中国石墨矿产资源丰富，总储量位于世界前列，晶质石墨储量也居世界领先地位，其质量好，产量高，是世界天然鳞片石墨和隐晶质石墨产量及出口的重要国家之一。我国石墨矿产地分布广泛而又相对集中，全国69%储量集中分布在黑龙江省，其次是山东、内蒙古。
石墨选矿设备生产线
晶质、非晶质石墨选矿设备一般情况下多采用粗碎、中、细碎、研磨、浮选、脱水、烘干的流程。石墨选矿粗碎多采用颚式破碎机。中、细碎多采用液压圆锥破碎机或锤式破碎机。研磨作业采用格子式球磨机或者其他研磨设备。浮选常采用SF型浮选机、XJK型浮选机。产品脱水常采用脱水筛或各种离心脱水机及过滤机。分级多采用螺旋分级机，可以有效分级对石墨进行分级处理。 产品的烘干常采用烘干机。
晶质石墨选矿工艺流程
由于石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬偏软，品位一般在2%～10%之间，破碎流程比较简单，常采用三段开路、两段开路或一段破碎流程。以加工风化矿为主的中小矿山，则不经破碎而直接送入球磨。浮选工艺流程一般为多段磨矿、多段选别、中矿顺序(或集中)返回的闭路流程。多段流程有三种形式，即精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。晶质石墨多采用精矿再磨流程，正常情况下选矿作业回收率可达80%左右。有些矿山也曾尝试中矿再磨流程，但效果不明显。个别小厂也有采用开路或半开路浮选流程，因丢弃尾矿点过多。选矿回收率很低，一般只有40%～50%。
虽然隐晶质石墨矿石品位较高，但难以分选。在中国，通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单的手选后，
石墨的选矿方法有浮选，电选，重选等，应用较广泛的是浮选法。
鳞片石墨具有较好的可浮性，因此，大都采用浮选法进行分选，在使用浮选药剂中，国内通常用煤油或柴油作捕收剂，二号油或新型浮选油作起泡剂，经过多年的生产实践，四号油被认为是理想的石墨选矿起泡剂。国外，除使用上述药剂外，还使用其它药剂，如重油，石油，酚类，磺酸脂或硫酸脂，羧酸类等。有时将几种药剂混合使用。
石墨的天然可浮性很好，一般采用浮选机浮选，用中性油做捕收剂。在石墨浮选的过程中要注意以下几点：
1、弄清石墨矿石的类型：石墨矿石分为土状石墨矿石和鳞片状石墨矿石和。土状石墨也称为隐晶质石墨矿石。这种矿石的石墨晶体小，表面呈土状，没有光泽，工业性能不太好。但这种石墨矿石的原矿品位较高，一般在60%～80%，但其可浮性差，经浮选后，品位不会有明显提高，因此，品位小于65%的原矿，一般不予开采，品位在65%～80%之间的，选别后可以利用。鳞片状石墨矿石的特点是石墨呈鳞片状或叶片状，原矿品位不高，一般在3%～5%，较高不超过20%～25%。这种类型的石墨可浮性好，经浮选后，品位可达90%以上，所以，原矿品位2%～3%就可以开采。鳞片状石墨性能优良，一般可用于制造高级炭素制品。 所以，针对不同石墨矿石，不能仅看其原矿品位高低，而且还要弄清其类型，再决定是否采用浮选方法。
2、选别过程中要注意保护大鳞片：大鳞片石墨资源少，用途广，价值高，所以在选别过程中要特别注意保护。通常大鳞片是指+50目、+80目、+100目的鳞片状石墨。可以通过多磨多选的流程来加以保护，并把每次磨的单体解离的石墨及时选出来。
3、石墨对品位要求较高，普通鳞片状石墨要求品位在89%以上，铅笔石墨品位要求在89%～98%。有的电碳石墨要求品位达99%等。为了获得高品位石墨精矿，在石墨浮选中，精选次数一般都比较多。
隐晶质石墨可浮性较差，用复选的方法只能起到初步富集作用，隐晶质石墨矿石品位较高，通常可将浮选后的精矿和尾矿分别作为不同质量的产品出售，大多数情况对矿石先进行手选后磨细售出。石墨矿石中常有云母等硅酸盐矿物伴生，浮选时，为抑制这类矿物，可以使用水波动，淀粉，糊精，有机胶和纤维素等药剂，如矿石中黄铁矿含量较高，可以加石灰和氧化物。
电选石墨具有良好的导电性，而脉石矿物如长石，石英，黄铁矿等导电性较差，利用这个特点，易于把石墨和其它矿物分开。这种方法在国内外石墨选矿厂曾应用过，因其生产能力小，效率不如浮选。目前用得较少。
重选是根据有用矿物和脉石比重不同进行分选的。石墨矿石中共生矿物按比重可分为：重矿石(比重>3.32 )，主要的有黄铁矿，磁黄铁矿，褐铁矿，黝帘石等，其次为榍石，锆英石，白钛矿，独居石，白钨矿。中等比重矿物（2.9～3.32）,主要有透辉石，透闪石。偶尔有磷灰石等。轻矿物（比重<2.9 ),主要有石墨与其共生矿物存在着比重上的差异，因此可以利用重选，分离出重矿物，得到以石墨为主的粗精矿。
直接粉碎成产品出售。一般流程为：原矿→粗碎→中碎→烘干→磨矿→分级→包装。
1.晶质石墨的选矿加工方法
晶质石墨天然可浮性较好，在中国基本上都是采用浮选方法进行选矿。由于石墨鳞片的大小是其较重要的质量指标之一，因此在选别方法上采用多段磨矿、多次选别的工艺以便尽早选出大鳞片石墨。浮选常用捕收剂为煤油、柴油等，起泡剂为二号油、四号油等，调整剂为石灰、碳酸钠，抑制剂为水玻璃。
2.隐晶质石墨选矿加工方法
隐晶质石墨晶体极小，故也叫微晶石墨，石墨颗粒常常嵌布在粘土中，分离很困难。由于原矿品位高(一般含碳60%～80%)，因此许多石墨矿山将采出的矿石直接进行粉碎加工，出售石墨粉产品。湖南鲁塘石墨矿曾于50年代建立浮选厂浮选微晶石墨，但因成本太高而停产。目前一些单位仍在进行微晶石墨浮选新工艺(如油团聚浮选等)的研究。
3.石墨产品的提纯加工
现代工业对石墨产品要求向两方面发展：一是要求晶体大鳞片达到高纯，二是要求石墨产品颗粒达到超微细(如小于1μm或0.5μm)。中国已在南墅、北墅、柳毛、兴和等石墨选厂建立了石墨提纯和微细粉加工生产线，提纯方法主要是化学提纯。石墨化学提纯较成熟的工艺是利用苛性碱与石墨在700℃下熔融后，经洗涤到中性，再加盐酸处理、洗涤，使石墨含碳量达到98%～99%。也有厂家采用氢氟酸处理生产高纯石墨。
