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铅锌矿生产线解决方案

发布日期:17-03-23 11:09:58     浏览次数:     文章来源:Admin

铅锌矿选矿生产工艺

铅锌矿选矿生产工艺

选矿现场

    铅锌矿性质及应用
    铅锌是人类从铅锌矿石中较早提炼出来的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外,铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。
    在铅锌矿中铅工业矿物有11种,锌工业矿物有6种,以方铅矿、闪锌矿较为重要。方铅矿的化学式为PbS,晶体结构为等轴晶系,硫离子成立方较紧密堆积,铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选,表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂,黄药在方铅矿表面发生化学吸附,白药和乙硫氮也是常用捕收剂,其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂,但对被Cu2+ 活化的方铅矿,其抑制效果下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿,很难活化,要用盐酸或在酸性介质中,用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感,过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选;二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。
    铅锌矿选矿设备的工艺流程
    破碎采用三段一闭路流程,总破碎比为33.用600×900毫米鄂式破碎机将-500毫米的原矿石粗碎到-20毫米,粗碎产品给如800×1500毫米、筛孔为15毫米的固定格条筛,筛上产品给如φ1650毫米标准型圆锥破碎机中碎,筛下产品和振动筛筛下产品一起给如粉矿仓。中碎排矿粒度为35毫米,中碎排矿与细碎排矿合并给到1800×3600毫米自定中心振动筛,筛孔为15毫米,筛上产品给入二台短头型圆锥破碎机进行细碎,细碎与振动筛个构成闭路,筛下产品给入粉矿仓。
    共有五台φ2400×1800毫米圆锥形球磨机,其中有四台与φ2400×8000毫米靶式分级机构成闭路,一台球磨机与φ2000毫米高堰式单螺旋分级机构成闭路。球磨机的处理量为17.5吨/台·时。分级机溢流浓度为40~50%,粒度为50%-0.074毫米。
    浮选采用混合浮选流程。有两个系统。一号系统为一次粗选,三次扫选,两次精选,用6A型浮选机21台,处理三台球磨机的矿浆量。二号浮选系统为一次粗选,两次扫选,一次精选,用6A型浮选机14台,选别两台球磨机的矿浆量。五台球磨机全都运转时,开两个混合浮选系统,一般只开三台球磨机和一个很合浮选系统。
    混合精矿经水力旋流器分级,沉砂给入φ1500×3000毫米球磨机中再磨,粒度为90%-0.074毫米的溢流给入铅粗选。选铅作业为一次粗选,三次扫选,四次精选,供用6A型浮选机18台。一次精选尾矿返回再磨。铅第三次扫选尾矿进行锌硫分离。锌硫分离采用一次粗选,三次扫选,四次精选。用6A型浮选机17台。第四次精选精矿为锌精矿,第三次扫选尾矿为硫精矿。
混合浮选第三次扫选的尾矿为较终尾矿。
    铅、锌、硫精矿泡沫分别给入φ9000×2400毫米道尔中心传动浓缩机中脱水。铅、锌精矿经浓缩后分别给入φ1800×1800毫米圆筒真空过滤机过滤。硫精矿进入φ2400×2400毫米圆筒真空过滤机过滤。
磨矿、浮选工艺流程中球耗为887克/吨,钢衬板消耗为138克/吨,水耗为4米3/吨,电耗为37千瓦·时/吨。

详情选矿生产线配套设备参数或其它任何问题,请咨询技术总监:13803857310(白总) 或在线客服咨询。
    铅锌矿的冶炼方法及原料
    铅锌矿冶炼方法:硫化铅精矿是炼铅的主要矿物原料,其冶炼方法有火法和湿法两种。目前以火法为主,湿法处于试验研究阶段。火法炼铅采用烧结焙烧 - 鼓风炉熔炼和反应熔炼、沉淀熔炼等方法。铅的精炼主要采用火法精炼,其次是电解精炼。
    硫化锌精矿是炼锌的主要矿物原料,也有火法和湿法冶炼。火法冶炼采用竖罐蒸馏、平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌,近 20 年来发展很快,已成为炼锌的主要方法。火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼。
    对于难分选的硫化铅锌混合精矿,一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理。对于极难分选的氧化铅锌混合矿,我国有独特的处理方法,即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物,经烧结或制团后在鼓风炉熔化,以便获得粗铅和含铅锌熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化,得到氧化锌产物,并用湿法炼锌得到电解锌。此外,还可用回转窑直接烟化获得氧化锌产物。
    我国铅、锌精矿产品中含有丰富的伴生组分,在冶炼过程已综合回收,经济效益十分可观。冶炼铅时综合回收的有铜、硫、锌、金、银、铂族金属、铋、铊、镉、硒、碲等产品。冶炼锌时综合回收的有硫、铅、铜、金、银、铟、镓、锗、镉、钴、铊、汞等产品。