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加气混凝土设备

    一,加气混凝土设备发展
    加气混凝土设备生产线是新型的节能环保项目,受到国家政策的大力扶持,在我们中国已经有百年的历史,是现代建筑行业的支柱产业。加气混凝土设备原料采用粉煤灰,砂子,建筑垃圾,工业废料,尾矿渣等,使工业废料得到了充分的利用,保护了生态环境,减少了土地资源浪费,创造了很好的社会效益和经济效益,其市场前景十分可观。
    加气混凝土成品优势,具有自重轻,保温性能好,抗震能力强,隔音,防火等诸多优势,是现阶段比较理想的墙体建筑填充材料。
    二,加气混凝土设备生产工艺
    1、加气混凝土生产线原料及储存特点
首先原料(如粉煤灰,砂子,矿粉,石灰石等)由汽车运送到场去内,集中存放。水泥放置储存仓内,铝粉,化学品,分别放入化学品库。
    2、原材料的处理
    粉煤灰,砂子,石粉等经电子振动给料机,输送带等输送到球磨机内,磨细成指定的粒度储存。斗式提升机将料粉配料在储存仓内,原料经科学的计量后制成悬浮溶液,送入料浆计量罐备用,铝粉经过配套用电葫芦提升到配料楼进行搅拌,制成铝粉悬浮液等。
    3、计量罐,则将各种物料进行计量后进行浇筑搅拌,其生产工艺在约40℃左右,如果温度不够,应进行蒸汽加热等工作。
    4、料浆的蒸养与浇筑
   料浆浇筑在模具内进行初养室温一般在50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框 行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。
    5、编组后用吊具将其连同模具放置在切割台上,进行切割,一般切割机分为空中翻转切割机和地面翻转切割机两种。(注,切割过程中的废料,边角料可以重新输送至到废料搅拌池内重复使用。
    三,加气混凝土生产线-砌块蒸压与成品分析
    坯体在蒸压釜前完成编组后,进入蒸压釜内,调整蒸压温度和时间,根据季节的不同,蒸压温度和蒸压时间也会有一定的变化。坯体蒸压前,应保证气路,釜内通畅,等工作到位,方可进行蒸压养护工作。
    四,加气混凝土设备主要工艺参数
    1.制品按600千克/立方米计
    2.年产量15000立方米
    3.设计配合比  水泥:生石灰:砂:石膏   8% :19% :70% :3%   铝粉膏 450克/立方米 外加剂 400克/立方米
    4.水料比 0.60
    5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米计
    6.搅拌周期 6-7分钟
    7.浇注料浆温度 45-48℃
    8.坯体静停 静停时间2.0-2.5小时,静停温度85-93℃,静停后坯体强度0.15-0.18Mpa
    9.蒸压养护制度  进出釜0.5小时;排气(抽真空)0.5小时;升压1.5小时;恒 压7小时(1.4Mpa);降压1.5小时;合计11小时。