石料破碎方案设计：
      因为石料具有很强的硬度和丰富的硅含量，这就导致在石料的破碎作业中，物料对颚板、板锤、反击板等耐磨件的磨损比较严重，而这就大大的提高了石料的破碎成本。因此，针对石料的物料属性，我们在破碎工艺的设计上，尽可能的选用使用层压原理的破碎设备，以降低对耐磨件的损耗，如我公司生产的新型液压圆锥破碎机，是石料破碎生产线中必须要用到的设备。
      对于很多对石料粒型要求不高的石料场，豫晖重工建议用户使用颚式破碎机、搭配液压圆锥破碎机来组建生产线。这是因为颚破与液压圆锥破碎机都属于使用层压原理的破碎设备，正如上面提到的，由于这类设备对耐磨件的磨损比较小，所以生产成本也就比较低廉。但是，也由于层压原理，会导致破碎的石料内裂纹比较严重，而且石料的粒型不太好，针片状石料的含量比较高，使其无法和自然界原始的光滑石料在建筑使用中达到多棱立方石料所能形成的力学性能，这是高等级建筑所不愿意接受的，因此这类石料的价格相比反击石料要便宜很多。
      对于对较终的石料粒型有较高要求的客户，我们建议可以在原来的二段破配置上多加一台反击式破碎机进行整型破碎，这样就形成了三段破碎的工艺配置。反击式破碎机较大的特点就是能够生产粒型优质的石料，具备破碎与整型的双重性能；粒型好的石料能够给建筑物增加更好的受力性能，在市场有较高的售价。另一方面，由于反击破的易损件磨损成本要比同等产量的颚破、液压圆锥破高，所以三段破的工艺配置必然会提升项目的投资成本，但是对于长期运营的石料厂，三段破碎降低的生产成本却是十分可观的。
如果客户对成品石料的粒型有一定的要求，用户又想降低易损件的磨损成本，可以考虑使用颚式破碎机加液压圆锥破碎机作为破碎的自选，反击式破碎机放在第三道破碎位置上，主要起到整型的目的。这样不仅降低了反击破的磨损成本，也可以得到粒型较好的石料，从而收到一举两得的效果。
破碎方式：
     1、压碎法：利用两破碎工作面逼进物料时加压，使物料破碎。这种方法的特点是作用力逐渐加大，力的作用范围较大；
     2、劈碎法：利用尖齿楔入物料的劈力，使物料破碎，其特点是力的作用范围较为集中，发生局部破裂；
     3、折断法：物料在破碎时，由于受到相对方向力量集中的弯曲力，使物料折断而破碎：这种方法的特点是除了外力作用点处受劈力外，还受到弯曲力的作用，因而易于使矿石破碎。
     4、磨剥法：破碎工作面在物料上相对移动，从而产生对物料的剪切力。这种力是作用在矿石表面上的，适于对细小物料磨碎。
     5、冲击法：击碎力是瞬间作用在物料上，所以又称为动力破碎。
     破碎生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、集中电控等设备组成。该生产线的产量一般为50-800t/h，为满足客户的不同加工需求，可对各种型号的设备进行组合，并可配置其他辅助设备。
根据不同的工艺要求，破碎生产线可对各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。适用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶金矿渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，广泛应用于矿山、冶金、水电、建材、高速公路、城市建设等行业中。
     1、成品砂颗粒形状好，成品砂级配合理；
     2、成品砂各项指标符合国家标准，是优质的混凝土骨料；
     3、生产成本低，效益好，投资经济；
     4、流程简单，自动化程度高，控制方便。
工作原理
    破碎工艺流程：大块石料经料仓由振动给料机均匀、定量、连续地输送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由输送机输送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种各种规格的石料，满足粒度要求的石料由成品输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石料由输送机返料送到反击式破碎机再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备。
客户收益：1.破碎生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，处理量大。2.破碎生产线中配置设备损耗小，使用寿命长，能为客户带来可观的经济效益。3.破碎工艺流程设计合理，投资成本小，收益可观。