超细磨粉机在不断的研发和使用，经过了多年的研发之后已经对选矿生产线—矿渣磨粉工艺有了一个更加深入的了解，有了更加完善的补充，使得我们对超细磨粉机的制造理论达到了更高的标准，同样我们对超细磨粉机性能的提高有着更充分的保障，各种型号磨粉机的成功发展是我们努力的目标。
    超细磨粉机在不断的发展过程中，可以将加工的石料磨成细度非常小的矿石细粉，一般常用于石粉的粉磨作业常用于超细磨、微粉磨和雷蒙磨等矿石磨粉设备中，将大块的矿石粉磨成细小的粉磨在对矿石研磨的过程中可以避免零件间的磨损和损坏。 
     加工物料在对微粉磨的各种调解中。我们可以对磨粉机的转子转速进行调节，这也是为了能够更好地让微粉磨进行物料的研磨，让矿石物料能够更加充分的研磨，在这个调节的过程中，这个转子的转速我们也会控制在中速研磨的状态下，磨粉机的转速如果过低，就不能对矿石物料进行有效的研磨，从而磨粉机的生产效率就会大大的降低，如果转子的转速过高，矿石物料在磨粉的过程中就不能顺利的落在转盘上，不嫩被磨辊和磨环进行有效的碾磨，这样就会使生产的效率降低，因此只有保证微粉磨转子的转速才能够让磨粉机能够更为高效的工作，在不断的调试中，上海科利瑞克对磨粉转速有着更为详细的了解，才能让磨粉机的生产效率达到更高。 
      除了对磨粉机的转子转速进行调控外，客户在使用磨粉设备的时候还要注意其他装置的调控，如风机风量的大小调控，分析机转速的调控等，只有这些都做好了，我们才能够让磨粉设备生产出较为符合我们需求的粉体物料。 
     立磨、辊压机都具有产量高、能耗(电耗、金属消耗)小的优势，是生料、水泥及矿渣等粉磨系统采用较多的方法。相对于普通球磨系统，立磨、辊压机一般可增产80%～l20%，节电30%左右，企业通过增产增效从而实现节能。如果考虑企业的一次性投资，现有开流球磨系统，可将普通球磨机改造为具有筛分功能的高细高产磨(只针对磨机内部机构研磨体的改造)，增产节电一般都可达到30%左右。此外，利用粉磨水泥高产高细的特点，也可通过多掺混合材5%～10%达到节能的目的。对闭路系统，则可视其配套情况考虑设备的更新，如将原有的离心式选粉机更换为结构原理更为先进的高效选粉机或高效组合式选粉机，增产节电也可达到30%以上。 矿渣、钢渣、粉煤灰等废渣，经过磨细到400m2/kg～600m2/kg以上的比表面积，可使其混合材掺量提高到30%以上，用电石渣配制生料，较大掺量可达60%；此外，用垃圾煅烧生料生产水泥虽不属粉磨范畴，但却是水泥生产节能的方向，完全利用垃圾煅烧技术现已在一些水泥厂试验线点火成功，可以使垃圾和灰渣全部得到利用，不仅污染排放低，有利于粉磨，还至少可以减少30%～40%的传统高资源燃料所占的生产成本。