首先，原砂矿进入振筛分为连个粒级，这两个粒级的筛分需根据砂矿的具体性质如嵌布粒度确定，本工艺以2mm为界分为+2mm和-2mm两个粒级。+2mm粒级砂锡矿进入棒磨机进行磨矿，-2mm粒级进入一段跳汰机进行跳汰选矿，一段跳汰机主要用于粗选，较大幅度回收锡矿物，一段跳汰机精矿进入二段跳汰机进行精选，二段跳汰机主要用于提高精矿品位，抛去锡矿连生体。二段跳汰机精矿可作为锡精矿，尾矿与+2mm粒级砂锡矿汇入棒磨机进行磨矿，经磨矿后的砂锡矿基本达到单体解离，进入跳汰机进行跳汰选矿。（注意：该磨矿设备的选择需根据锡矿嵌布粒度确定，中，细粒嵌布可采用棒磨机，微细粒嵌布需采用球磨机。）磨矿后的锡矿经一段跳汰机得到较终锡精矿，尾矿进入摇床进行分选，以回收细粒级锡矿。
    砂锡矿选别的设备主要是指跳汰机和摇床，有时也用到各种各样的溜槽。砂锡矿选别系统的另一个问题是如何减少锡石的过粉碎，解决问题的关键就是要尽量使已成为单体的锡石不再进入磨矿。目前采用的多段磨矿，多段选别以及用细筛作为磨矿的闭路设备等都是可行的方案。
    锡矿原矿品位高低代表金属含量多少，锡矿矿厂处理高品位矿石和低品位矿石效果是不一样的。处理矿石品位高，就要比处理低品位矿石在同样条件下得到的精矿量多。同时又可以降低了磨矿费用和钢球消耗。所以，原矿品位的高低是影响精矿产量的一个因素。目前一些选矿厂开始逐步采取一些措施提高原矿品位，例如在破碎系统安装干选磁滑轮。努力提高锡矿精矿品位其意义就更大，精矿品位提高，可以增加精矿售价，使企业增加利润。重要的是从全局观点看，对节约能源作用十分大。以铁精矿为例，精矿品位提高了1%，则高炉的生铁产量上升2.5%，焦比下降1.5%，效果是明显的。同样有色金属精矿品位提高，对冶炼作业无论从产量能耗上也有很大好处。所以提高精矿品位，是选矿一个极其重要的指标之一尾矿品位的高低，可以看出企业管理水平如何；可以看出工艺流程是否合理；可以看出矿石性质的变化。努力降低尾矿品位，减少金属流失，与增加产量有一定关系，尤其对有色金属和稀有金属更为重要。磨矿成本是选矿厂中较高的一部分，如何有效合理地控制磨矿细度是直接降低选矿成本，提高锡矿选厂经济效益的重要因素。
    选锡设备/锡矿沙加工设备/选锡矿选矿设备磨矿细度，是影响选矿指标众多因素之一，磨矿细度的大小直接影响精矿品位的高低与产品的回收率。所以，球磨工的技术操作是及其重要的。首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。归纳起来，影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找到较佳调节因素。原矿矿石硬度：不同的锡矿，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。另外在球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。
    锡矿的选矿方法是由其本身的特性所决定的。由于锡石的密度比共生矿物大，锡矿石传统的选矿工艺为重力选矿。近年来随着时间推移，入选矿石中锡石粒度不断变细，从而出现了锡石浮选工艺。此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，因此近年来在锡矿选矿流程中又出现了磁选作业。豫晖专家经过多种选矿办法和技术上的改进，可以提高锡矿的品位和回收率。