自然界铁矿物有十余种，有工业意义的铁矿物主要是磁铁矿、赤铁矿和假象赤铁矿；其次为菱铁矿、褐铁矿等。铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然铁矿石经过...

【处理能力】：20万吨-120万吨/年

【适用物料】：磁铁矿、赤铁矿、假象赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿

【应用范围】：广泛用于电气、机械、军事、冶金、化学、轻工业和医药业等领域
  自然界铁矿物有十余种，有工业意义的铁矿物主要是磁铁矿、赤铁矿和假象赤铁矿；其次为菱铁矿、褐铁矿等。铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然铁矿石经过破碎、磨粉、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。
铁矿生产线工艺流程
  一、磁铁矿选矿生产线流程
原矿采用二段路破碎与振动筛组成闭路，振动筛筛下产品经干磁滚抛尾（弱磁性矿物）后，进入球磨分级机组成闭路磨矿，分级机溢流进一段磁选机抛尾，磁选精矿用砂泵打入高频细筛筛上入球磨机再磨，筛下进二段磁选机得较终铁矿。
  二、赤铁矿选矿生产线流程
赤铁矿又称红矿，其化学分子式为Fe2O3，它是一种弱磁性铁矿物，可浮性较磁铁矿好，是炼铁的主要原料之一。其选矿工艺主要有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有用磁化焙烧后弱磁选的工艺。
  早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰。后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。
近年来，赤铁矿的选矿取得了长足的发展，其主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以SH系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位65%，铁精矿回收率85%的满意指标。较常见的是破碎采用二段一闭路破碎，磨矿采用连续磨矿（二段）选矿采用重选—磁选—阳离子反浮选联合工艺流程。可以说我国从“六五”开始的红矿（赤铁矿）攻关工作已基本达到了预期的目的，红矿选矿技术难题已基本解决。
   摇床用于选别细粒物料的重力选矿设备的摇床，主要用于2-0.02毫米矿砂及矿泥级别的铁、锰、金、钨、铅、锡、铬、钛、铋、钽等有色金属，黑色金属以及稀有贵金属矿物的粗选、精选、扫选等不同的选矿作业；另外，还有选别在4-0.02毫米的硫铁矿；适当改换床条型式后选别末煤和煤泥，以及分选其他具有足够比重差及粒度组成的混合物料，选别粗砂、细砂、矿泥等不同粒度的物料。
结构组成及分类
   摇床主要由床头、电动机、调坡器、床面、矿槽、水槽、来复条以及润滑系统等八个部分组成床面的纵向。根据给矿位置的不同，摇床可分为右摇床及左摇床两种形式。右式摇床的给矿位置对于摇动机构来说在右边，左式摇床则给矿位置在左边。
工作原理
   摇床的选矿工艺过程是在具有复条的倾斜床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲击力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A边向B边呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，较后被分成精矿，中矿和尾矿。
   往复运动是通过曲柄连杆式传动机构来实现的。电动机通过皮带传动使大皮带轮带动曲轴旋转摇杆随之作上、下运动，摇杆向下运动时，肘板推动后轴和往复杆向后移动，弹簧受到压缩床面是通过联动座和往复杆相连的，所以此时亦使床面作后退运动，当摇杆向上运动时，由于受到弹簧的伸张力推动，床面随之向前运动。