千吨选矿生产线生产能力906.9t/月，矿石的贫化率控制在5%左右，损失率7. 3%，工班工效9.3t/人班，超过了该矿区相同脉幅采场生产能力1. 4我国地下金属矿山连续开采技术的发展方向我国地下金属矿山连续开采工艺取得的成果，将在生产实践中进一步完善和提高，同世界先进国家相比，仍有一定的差距。因此，应加强我国地下金元7大块产出率5%采矿损失率9 15%矿石的属矿山连续开采技术方面的研究。
        我国地下金属矿山连续开采技术研究的发展（1）加强连续开采的理论研究：目前我国连续出矿、运矿技术和设备得到迅速发展，但采矿方法和工艺始终没有大的突破，直接影响连续开采技术的发展；对低层次的开采模式而言，偏重设备的研制和试验是正确的，但要向高层次模式发展，必须加强如工艺与设备的合理配套问题、适合连续工艺设备的合格块度标准优化问题、选矿生产线连续工艺的合理应用范围问题、作业集中程度的优化确定问题等理论研究，创造与连续采矿技术相适应的连续采矿理论基础。（4）创造与采矿连续工艺相适应的采矿方法与开拓采准系统：目前，我国地下金属矿山除崩落采矿法外，大都采用留房间矿柱的二步骤回采，矿柱损失大，回采效率不高。改变现有开拓系统与回采顺序，采用不留矿柱，一步骤快速推进，实现高阶段、大矿段连续回采，并建立与之相适应的连续运输系统是今后连续开采的发展大趋势。（5）提高矿石的破碎质量，使之与连续作业设备相适应：大量落矿采矿法的落矿量大，是实现采矿连续工艺的有利条件；但是大孔落矿块度大，大块产出率高，这又是实现采矿连续工艺的较大难题。因此，一方面采用块度标准两步制，即出矿以1100mm为目标，落矿以500mm为目标，将放出大块实行集中二次破碎；另一方面要优化凿岩爆破参数，尽可能降低大块产出率。（6）不断研制出矿、运矿及破碎新设备：大型高效的矿山设备是研究和推广应用地下连续开采工艺技术的前提条件，今后需要进一步改进和完善连续出矿、运矿设备，提高设备拆装灵活性、工作可靠性及抗冲击性能，并不断开发研制新型设备。新型的井下移动式破碎机己逐步开始推广应用，胶带运输机技术也日趋成熟，可以预料，在不远的将来，我国的地下金属矿山连续开采将从采场连续作业向全矿系统的连续开采迈进。