金属山尖山铁矿选矿厂磨矿给矿系统的改进（太钢尖山矿业有限公司）的智能化切换和无人化管理，既减小了料仓壁的磨损和工人的劳动强度，又提高了圆盘给料机的利用率和磨机利用系数。
PID调节尖山铁矿是国家“八五”重点工程，年设计处理原矿量400万t，铁精矿产量161万t.选矿工艺采用三段破碎、三段磨矿、五段磁选、旋流器分级、细筛再磨的生产工艺。其自动化系统采用德国西门子公司的S5（顺控）和T一M（仪控）集散系统。顺控系统按生产流程从平硐溜井给矿到五次磁选全过程进行电气顺序起动和停车联锁控制，而且对主要设备进行故障自动报警保护。仪控系统对以磨矿分级为主的生产工艺进行过程控制，通过料位计、核子秤等自动化仪表对料仓料位、磨机给矿量等工艺参数进行监控和记录。重点对一段磨矿回路、二段旋流器分级进行闭环控制。顺控系统己于1994年8月8日负荷联动试车后投用。仪控系统到目前仅投用了部分自动化仪表及磨机恒定给矿控制部分。
　　1磨机给矿系统现状及存在的问题3个系列，每个系列的给矿系统由4台恒速圆盘、3台调速圆盘、1条集矿胶带和1条给矿胶带组成。在正常生产时，只启动1台恒速圆盘和1台调速圆盘就可以满足生产需要。在给矿过程中，仪控系统通过核子秤的模拟反馈信号不断修正调速圆盘转速达到恒定给矿的目的。当正在给矿的圆盘拉空时，需人工切换到其它圆盘继续给矿。此系统经过两年的实践，在生产过程中存在以下问题：尖山铁矿石虽为单一的磁铁矿石，但由于矿体夹层多，矿石性质差异较大，U形料仓矿石不能充分混匀。在实际生产过程中，给矿圆盘在启动给矿后不能自动切换，造成圆盘给矿机利用率低，入磨矿石性质变化大，给生产操作带来较大困难。
选矿生产线系统由于人为切换圆盘给矿机，当料仓拉完时，不能及时给入矿石，造成磨机无故待矿。同时，在料仓拉空后重新下矿会使料仓衬板磨损严重。
2改进措施针对原磨机给矿系统存在的问题，我们对其控制系统进行了改进，主要是将原来的顺控启停、人工切换圆盘给料方式改为顺控启停、自动切换圆盘给料方式。
控制原理这里以L系列为例说明。L01、、L07为圆盘给料机的设备编号。4台恒速圆盘（L01、L03、L05、L07）和3台调速圆盘（L02、L04、L06）的启停主要决定于4个方面的因素：
       ①圆盘给料机工作制开关（GKX）是否在自动位置。
       ②集矿胶带是否己开始运）。
       ③主控操作人员是否己选择该设备（XZ）。
       ④料位是否己达下限值。可编程控制器（PLC）把采3种信号通过CS275总线系统传送到过程站AS235K.从超声波料位计送来的料仓料位模拟信号直接进入过程站AS235IK然后由过程站AS235K综合以上4种信号完成模拟逻辑比较运算做出智能化判断，并且通过CS275总线系统将判断结果传到PLC.再由PLC的输出模件输出24VDC信号到直流继电器，通过继电器来控制每台圆盘的启停。对于恒速圆盘，继电器开关信号直接串入其电气控制回路。对于调速圆盘，继电器的开关信号是通过控制变频器的起停来间接控制圆盘启停的。
U形料仓料位设计的操作数据为0~ 15m.我们经过反复的实践证明，料位的下限值应等于设计操作数据较大值的20%较为合适，这样可以很好地保护仓壁。