铅锌矿在矿山开采时5m段高时不同间距放矿图附表分段高度15m时不同进路间距放矿模拟试验指标参数/m贫化率％回收率％回贫差％（3）在目前国内装备条件及多数矿山采用10m参数的基础上，当采用高分段结构时，在维持进路间距10m的情况下，分段高度则应该加到1> 20m较为合适，此时较大凿岩炮孔深度则将达到30m以上，该深度远远超出了目前国产设备的能力；而如采用双巷菱形以达到加分段高度、减少孔深则又起不到减少采准工程量的效果，并且也会带来其他生产问题，因此，该种采矿结构暂时不适宜在国内矿山大力推广应用；当分段高度保持10m不变时，进路间距则可以大到1今15m，较大凿岩孔深为16~18m，该炮孔的深度则完全可以利用目前国产铅锌矿选矿设备进行凿岩，矿山可在不改变装备的情况下使用，既可提高矿石回收率，提高矿山采矿强度和矿山开采效率，又可大幅度地减少矿山米准工程量和矿石开米成本大间距开采结构的无底柱分段崩落法是目前国内无底柱矿山减少开采成本、进行技术改造的一种较为有效的途径3大间距采矿工艺的优点矿山而言，为了持续生产，一般都必须进行三级矿量的适当储备，亦即矿山在生产过程中己经对多个分层进行准备，当该工作进行后其分层高度己经被固定而难以改变当采用大间距结构进行改造时，可以在己经开口掘进的分层直接加大进路间距而实现大间距采矿工艺，因此，该工艺在现场推广起来极为简便山采准工程量、减少矿石开采成本。由于该工艺在原来参数的基础上，加大了进路间距，使矿山的千吨采切比减少，减少了每吨采出矿石的工程投入，从而可以大幅度地减少矿石开采成本初步测算，当矿山由10m<10m的结构参数改用大间距结构开采后，矿山可降低千吨采切比3左右，矿山开采成本可降低3以上大了进路间的间距，减少了对岩体的削弱破坏，大了应力分布区域，减少了应力集中程度，从而简化了矿山采场地压管理开采中应甩缓倾斜矿体在应用无底柱分段采矿法进行开采时，其下盘位置处存在一个很难回收的区域，该区域矿体通常被称为下盘三角矿体，而该三角矿体随着分层高度的不同其大小也不同，分层高度愈大该三角矿体也愈大，在总开采铅锌矿体中所占的比重也愈大由于三角矿体一直是无底柱分段法很难解决的问题，因此，在缓倾斜矿体的无底柱分段崩落法开采中，高分段结构显然是不适用的；而当采用大间距结构进行开采时，由于没有加分层高度，不可能使该三角矿体得到加大，但由于进路间距的加大，可能使该部分矿体回收起来较为困难，在实际操作中可以在该部位适当加进路条数或不加该部位的进路间距，进行回米4大间距无底柱采矿法在国内应用大间距作为一种采矿结构是在1998年之后被提出的，由于铅锌矿结构具有应用效果明胡杏保：大间距无底柱采矿工艺在国内矿山的应用显、推广容易的特点，分别在铅锌矿、梅山铁矿、桃冲铁矿、板石沟铁矿、河铁矿等矿山己经进行了工业应甩4.1梅山铁矿梅山铁矿的大间距结构应用是在原来15mX 15m结构参数的基础上，通过重新排列放出椭球体的空间关系及相关放矿模拟试验，于2000年在国内首先进行了试验与应用，由于该矿所采用的凿岩设备为进口液压Snba及全液压系列设备，在凿岩能力上得到了提高，该矿山所采用的大间距参数是段间距为15m<20m，目前该矿己经按此参数在228m水平北区进行了工程布置，预计到2002年即可进行生产出矿，并将在下部矿体开采中全面应甩4.2桃冲铁矿桃冲铁矿是一个年产50万t的中型矿山，自20世纪70年代改用无底柱分段崩落法以来，该矿山的结构参数一直为10m< 10m，直到12005年在放矿模拟的基础上进行变革，准备在六中段采用12. 125m的结构参数，并己经按此参数进行了分段布置，形成了125m段高的分层结构。但随着放矿技术的发展，为进一步减少采准工程量，减少矿石开采成本，该矿于2001初进行小参数条件下的大间距结构研究与应用，通过相关模拟试验表明，在保持分段高度12. 5m不变的情况下，其进路间距可加大到15~16m，该矿在实际应用中采用了15m的大间距结构形式，并己经在-53m水平之下进行了工程布置；由于该矿采用的是小结构参数下的大间距结构，其中深孔的较大孔深为16~18m，该深度的炮孔可以在不改变矿山现有的国产凿岩设备情况下应用，充分发挥了该工艺的优点。想要更多了解铅锌矿选矿设备工艺尽在http://www.yhzgcorp.com/