一般砂石生产线行业筛分设备选用圆振动筛。
砂石生产线项目破碎后共“四种产品”+“一种(>3OlnnI)筛余返料”,共筛出五种料,则至少应选择一台四层振动筛。考虑到用单台四层振动筛筛净率较低,此项目较终选型为两台成品振动筛。因为0一Slllln产品不符合建筑用碎石要求,且此项目原料中含土量较大,为提高产品质量,选择两台振动筛也可以对0一Sllnn产品多一次筛除机会。
(1)破碎机前受料斗有效容积的选择
一般情况下,受料斗设计的有效容积应同时满足以下两个条件:不少于破碎机连续运转12一15min的工作量;不少于3辆运输车辆的载重量。根据上述原则,天瑞项目的受料斗有效容积设计为85t,既满足(12x400/60=80t),又满足(3x25=75t)。
(2)破碎车间的布置
破碎车间的布置不仅要考虑到物料在破碎过程中的进出料顺畅,还要因地制宜,充分利用地形高差,尽量将破碎机布置于车间士0.000平面。这样,不仅可以减小土建投资,而且对破碎机维修、巡检及换件等提供了诸多方便。
(3)筛分车间的布置
筛分车间振动筛的布置应在其设备周边设计巡检平台;车间应封闭、振动筛设备本身应密封以避免筛分时产生大量的粉尘外溢。便于含尘气体的收尘处理。
(4)成品料场布置
响应国家环保政策,成品生产线储存较好用堆棚或储库。堆棚储存时,为减少铲车装车二次扬尘,布置时如果有地形高差可利用的话,尽量在料堆下设计装车皮带机。
3环境保护
(1)环境污染源
砂石生产线生产线对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、噪声和污水。粉尘主要来源于破碎、筛分设备排放点,输送转运点,成品生产线堆存卸料点以及外运生产线装车时的扬尘等等。
噪声主要来源于破碎机、振动筛等设备的运转过程。污水主要是生活污水,不含有害物质。
(2)环境保护措施
A粉尘治理措施
粉尘产生于砂石生产线生产的全过程,为有效控制粉尘排放量,设计中在工艺上尽量减少扬尘环节,选用扬尘少的设备,使用密闭性能好的输送和给料设备。在设备连接的料管设计时注意料管形状、角度等,尽量降低落差。
所有的粉尘排放点均采用收尘效率高、技术可靠的高效收尘器。保证粉尘排放浓度低于300mg/Nm3,符合国家标准。对于成品生产线堆存卸料点的除尘,根据现场水源情况可选择水喷雾除尘;水源紧张或者我国北方寒冷地区的厂区,也可通过建设储库及堆棚来减少粉尘排放。
B噪声控制
噪声的控制,前列,从设备选型上尽量选择噪声低的设备;第二,对噪声较大的设备布置于封闭厂房内。
C污水处理
生活污水经化粪池预处理后,用作绿化、农田灌溉等用水,不外排;喷雾除尘用水属于消耗水,除尘后自然蒸发。