豫晖重工根据三十年生产实践经验总结出锡银矿石的选矿方法是由其本身的特性所决定的。目前世界上生产的锡精矿有部分产自锡银石矿床，而锡银矿石的密度比共生矿物大，因此，锡银矿石传统的选矿工艺为重力选矿。

随着时间的推移，入选矿石中的锡银矿石粒度不断变细，从而出现了锡银矿石浮选工艺和选择性絮凝工艺。此外，由于锡银矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石、银石很好地分离，所以，近年来在锡银矿选矿流程中出现了磁选作业。

锡矿选矿工艺及选矿设备：

1、原矿的处理

脱泥作业直接影响锡矿选别指标，脱泥作业实际上分为两个阶段，一为矿泥的解离与分散，一为泥与砂的分离。这两个阶段可以是分别进行，也可以同步进行。脱泥的主要目的是解离与分散混杂和附着于粗颗粒上的细泥和细泥内结成的泥团。

目前，国内采用的脱泥设备有：水枪、各种洗矿机等。

　2、锡矿砂的选别

锡矿的矿砂选别一般都采用多段磨矿多段选别流程，因为锡石性脆，较其他共生矿物易于过粉碎。一般的段数为二至四段。

从流程上来看，如果需要脱除硫化物，就存在一个先脱硫还是后脱硫，一次脱硫还是多次脱硫的问题，这些都是要根据矿石性质来确定。在选锡系统本身，按照兴邦重工多年的经验，是在摇床精矿和中矿之间产出一个次精矿，并将它集中处理，称为“次精矿集中复洗”。

次精矿中除了部分单体锡石外，大部分为铁锡结合体，粒度较粗。将这部分物料用复洗流程，与主流程分开，单独磨矿，单独选别。这样做的结果既避免了这部分高含铁的物料混入一般的中矿，影响中矿的选别，另一方面，也提高了次精矿的分离效率。

矿砂选别系统的另一个主要问题是如何减少锡石的过粉碎。解决问题的关键就是要尽量使已成为单体的锡石不再重新入磨。目前采用的多段磨矿、多段选别以及用细筛作为磨矿的闭路设备等都是可行的方案。

锡矿砂选别的设备主要有：跳汰机和摇床，也有的使用各种型式的溜槽。

3、矿泥的处理

矿泥处理流程分为矿泥预处理和矿泥的选别两部分。

矿泥的预处理部分包括矿泥的集中（归队）和浓缩等，目的是为了保证进入矿泥选别系统的给矿数量均衡、质量（粒度、浓度等）稳定。

锡矿泥处理工艺的核心部分为离心机-皮带溜槽-刻槽矿泥摇床，较终精矿由摇床得出。此外，根据近期的进展表明，仅用两次离心机就得出贫中矿甚至富中矿的可能性正在成为现实。

4、锡石浮选工艺

锡石浮选工艺近年来取得了重大进展，特别是在新型浮选剂方面，开拓了较为广阔的领域，尤其是砷酸类和膦酸类锡石浮选剂的出现（典型的例子为甲苯肿酸和苯乙烯膦酸），使浮选效率有了明显的提高。

云南和广西相继建立了锡石浮选车间，其中100吨/日的锡石浮选厂，使用混合甲苯胂酸作捕收剂，给矿锡品位0.6%，精矿锡品位25%，锡回收率65%。

尽管目前锡石浮选在实践中存在一些问题，但随着技术经济的发展，它将作为锡矿石选矿的方法之一，得到更加广泛的运用。

5、锡石磁选工艺

锡石原矿在进入选别作业之前先经湿式强磁选机磁选处理。得到的非磁性部分与磁性部分分别进入重选主流程。其中，非磁性部分是比较容易处理的，可获得较高的回收率和精矿品位，磁性部分则较难选别，可不强求高质量产品，而多产出富中矿甚至贫中矿。其他部位的分选情况也大体如此。

　　银矿选矿设备及选矿工艺：

成品银矿纯度主要取决于浮选环节，如何有效把握银矿浮选工艺流程，这对于提高较终银矿精矿品位有着十分重要的意义。

银在矿石中的含量很低，为了提取银，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使银分离出来。银选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂银生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩银矿山洞采广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩银矿山采用此法选银，银矿选矿技术和银矿选矿设备水平有了较大的提高。

银矿选矿设备的浮选法：

浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理；某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。

银矿选矿设备浮选工艺：

通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选银厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%；氧化矿回收率为75%左右；个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。

豫晖重工近日对西藏某锡银矿进行了选矿新工艺流程对比试验，采用硫化矿浮选-浮硫尾矿摇床选锡的新工艺流程，较大限度地提高了该矿石的资源利用率。

西藏某锡银矿石中的有用金属矿物为银矿、锡石、黄锡矿等，其中银矿和锡石（包括黄锡矿）是该矿石主要回收对象，但嵌布粒度较细，属较难选的复杂硫化锡银矿。

通过对原矿性质的综合实验分析后，豫晖重工科研人员采用先浮选硫化矿、硫尾矿回收锡的选矿工艺流程，通过阶段磨矿、阶段选别，获得含银15.23%、回收率为83.02%的银精矿；浮硫尾矿重选回收锡，锡矿泥采用浮选回收，得到含锡35.02%、回收率为32.78%的锡精矿，同时得到不同品级的锡中矿，使该地区同类型矿石得到了充分有效利用。