加气砖在生产中由于受到温度，压力的影响，在入釜或出釜时，会受到环境及客观因素影响，出现残次品，残次品的比例在建厂初期会相对较高，随着工人对加气混凝 土设备工艺熟知和设备操作纯熟，残次品的比例 会大幅度下降。残次品的比例下降并不等于就没有残次品，总会有一些残次品被生产出现。这些残次品既不能运用于 建筑之中，又占用生产加气砖的场地面积；确实是生产厂家的一大烦恼。虽然现在很多的厂家都改 进了技术，加强了砌块强度及蒸压制度，降低了加气块的废品产出 率。但是，生产过程中的废浆和废水及因为浇注或者气孔质量等问题的出现还是会产生一定的残次品。那么对于这些生产过程中出场的残次品，我们 该如何处理呢？ 粘模是浇注、切割时较常出现的问题，由于模具涂油不当或是底板没有吸油，或是选用的油粘度过低。当模具没有吸透油时，在浇注过程中易被料浆冲走，浇注结束 后，涂层也易渗入坯体，不仅破 坏了隔离作用，还使坯体底层强度降低，容易发生粘膜。有些静停台下布有蒸汽加热管，加气混凝土设备，当蒸汽温度过高，易使底 板涂油层渗入坯体，从而造成粘模。 过硬的产品质量，合理的原料配方配比设计 操作，熟练的工作技巧是生产合格加气混凝土砌块的保障。产品质量合格率低是初 期生产加气混凝土设备生产线厂家较长遇见的问题，还有一点就是加气混凝土胚体进行脱模切割时加气混凝土砌块造成损伤的较主要 方式，主要因素是切割机操作师 傅操作不熟料引起的，经过一段时间的操作磨合，加气混凝土砌块砖残次品的比例自然而然就会下降。