针对硫化钠用量及烤胶、水玻璃、六偏磷酸钠对锌选矿的影响进行分析后，可得出如下表8、表9所示的试验结果。

    从试验结果可知，在锌选矿操作中，硫化钠用量过小时，氧化锌矿物不能得到充分活化，锌精矿品位和回收率都比较低，随着硫化钠用量的增加，锌品位逐渐升高，当硫化钠用量达到10kg/t时，锌精矿品位和回收率指标达到较佳值，再增加硫化钠用量，锌回收率呈降低趋势，这可能是由于过量的硫化钠对锌矿物产生了一定的抑制作用。
    从表9可知，在不添加矿泥抑制剂情况下，因为矿泥的比表面积较大，消耗了部分药剂，锌精矿品位和回收率都比较低，水玻璃、烤胶对矿泥都有一定的抑制作用，六偏磷酸钠的抑制作用较好，添加600g/t后，锌精矿品位和回收率都比较高，品位27.53%、回收率74.14%，效果明显优于其他抑制剂。

    在应用十二胺或是十八胺做捕收剂时，锌粗精矿的回收率略低，混合胺效果较好。在此基础上还考查了新型药剂MA对该氧化矿物选矿的影响，MA属于螯合捕收剂，添加MA后强化了对菱锌矿以及异极矿的选矿，锌精矿中锌回收率明显提高，这是因为各种矿物表面具有不均匀性，单一捕收剂难以达到较佳吸附效果，各种捕收剂混用后发挥了不同药剂之间的协同效应。适宜的用量为混合胺200g/t，MA为60g/t。具体情况可见表10。