合理的磨矿细度即保证矿物单体解离的同时，还要保证避免过粉碎产生泥化。
    如图2可知磨矿细度对铅的选矿回收率及品位都有一定影响。磨矿细度较低时，矿石解离度小，不利于浮选，铅品位及回收率都较低，磨矿细度为79.6%-200目时，铅精矿品位和回收率都比较高，铅粗精矿含锌品位较低。
    因铅矿内含有大量泥化矿物，同时在破碎、磨矿、运输、搅拌等过程中还会形成次生矿泥，它们的存在会对选别指标造成严重的影响。矿泥中的细小目的矿物质量小、比表面积大，亲水性强、难以回收降低了选矿指标。要克服矿泥的影响，需要加入分散剂对矿浆进行分散，消除矿泥的影响。由表4可见加入矿泥分散剂后铅选别指标有不同程度的改善，其中水玻璃、腐殖酸钠作用较弱；六偏磷酸钠能够提高铅精矿品位，但用量过大时将降低铅的回收率，这主要是因为部分铅矿物和褐铁矿共生密切，使用六偏磷酸钠时于褐铁矿共生的铅矿物受到抑制；H1效果较好能显著提高铅浮选指标，随其用量的增大，铅精矿品位增加，铅回收率升高，用量为1500g/t。 
    在进行选铅操作时，一般在弱碱性矿浆条件下进行，常用的调整剂有石灰、碳酸钠、氢氧化钠。由表5可知，在自然酸碱条件下，铅矿物的可浮性较差；使用石灰时浮选泡沫粘度较大，铅粗精矿品位低且含锌较高；氢氧化钠与碳酸钠浮选效果相近，采用碳酸钠做矿浆酸碱度调制剂。随Na2CO3用量增加，矿浆酸碱度增加，矿浆酸碱度在一定范围内，铅粗精矿品位和回收率均呈上升趋势，而再增加碳酸钠用量，进一步提升矿浆酸碱度值，铅回收率略有下降。考虑到药剂间的相互影响，取碳酸钠用量为2000g/t。

    以上则是豫晖针对选矿设备选取铅试验进行的分析参数及其工艺参数，详情可咨询0371-55018888