湿式预选机的应用，将入磨前的干式预选改为实施预选后，由于湿选环境下矿物能够更好地分散，使抛废效果显著增加，由原来15%的细废石产率提高到25%，由此可增加一段磨矿10%的处理能力。
    对贫化率较高的矿石，铁矿山普遍采用干式磁选的方式对矿石进行预先富集，预选抛废。在矿石破碎或入磨前经过预先富集，可以丢弃1/5-1/2的原矿量，不仅可以提高原矿品位，而且可以减少进入破碎和磨矿作业的矿石量。通过预选后矿石硬度降低，钢球衬板耗量及电耗分别下降，从而节省大量的能源。
    在磁铁矿山，广泛应用大块干式辊式磁选机实现预选抛尾，但由于受矿石含水量、磁性率、给矿粒度的影响，磁滑轮抛废品位波动较大。据统计，我国的磁铁矿石破碎到-12mm时，已有10-30%以上的脉石矿物已解离，对细碎后的矿石进行预选处理，不仅可以减少磨机的能耗，增大磨机的有效处理能力，而且抛除的粗粒废石不用进入尾矿坝，可延长尾矿库的服务年限。但常规磁滑轮不能有效分选含较多粉、泥和一定水分的细碎矿物，常规湿式磁选设备又不能适应预选时矿石具有的颗粒粗大、易沉堵塞等特点。近年来，BKY型湿式预选机研制出20mm，分区磁感应强度达到300mT，既能满足入磨前抛尾，又能保证尾矿品位的要求。湿式预选机采用较小的给矿粒度，入选粒度为0-20mm，为保证设备的正常运转不沉槽、不堵塞，入选粒度需控制在0-10mm。
    在赤铁矿山，干式预选技术也越来越受到人们的重视。由此可见，在贫磁铁矿中的预选操作是必不可少的。