“阶段磨矿、粗细分选、磁选-重选-阴离子反选”工艺流程如图3.14阶段反浮选流程所示。其特点如下：
    ①采用了阶段磨选工艺。该工艺流程与阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选工艺一致，由于采用了阶段磨选工艺，减少了二段磨矿量，比较经济。但是，与阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选工艺不同的是：该工艺使得二段磨矿量比阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选工艺明显增加。这是因为采用阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选工艺，粗粒部分和细粒部分分别用磁机和强磁机抛尾。中磁机与强磁机的场强差别较大表明：粗粒矿物比细粒矿物在磁场中具有较好的次选效果。这样，在应用阶段磨矿、粗细分选、磁选-重选-阴离子反浮选工艺中，由于粗粒尾矿和细粒尾矿合在一起用强磁机抛尾，相对粗粒级来讲，抛尾场强过高，使得粗粒级贫连生体难以抛掉。
    ②强磁预先抛尾对后续作业影响较大。强磁预先抛掉的尾矿量一般在45%以上，大大减少了后续强磁作业入选矿量，节约了设备。与此同时，经过强磁预先抛尾后，进入后续强磁作业的矿石入选品位较高，有利于重选作业提高精矿品位。但是，由于该工艺流程强磁预先抛尾后，使得相对较粗的贫连生体进入到强磁精矿中，加剧了后续分级水力旋流器的反富集作用，对反浮选作业不利。
    ③二段磨矿控制比较重要。采用该工艺流程后，由于二段磨矿产品进入粗细分级水分旋流器，没有进行脱泥抛尾就直接给入重选及反浮选作业，容易对重选特别是反浮选效果产生不利的影响。
    ④粗细分级水力旋流器的控制比较关键。经过强磁预先抛尾后，强磁精矿的品位一般提高到45%以上。这样高品位物料进入粗细分级水力旋流器，显然没有30%的原矿容易取得好的分级效果。因此，与阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选工艺相比，该工艺应加强对粗细分级水力旋流器的控制。