“阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选、阴离子反选”工艺流程如图3.13阶段磨矿反浮选工艺流程所示。其特点有：
    ①采用了阶段磨选的工艺。由于磁感应流程采取了阶段磨矿、阶段选别工艺流程，使得该工艺流程具有较为经济的选矿成本。一段磨矿后，在较粗的粒度下实现分级入选，一般情况下可提取60%左右的粗粒级精矿和尾矿，这大大地减轻了进入二段磨矿的量，有利于降低成本；同时，粗粒级铁精矿有利于过滤。
    ②选别的针对性强。矿物在磨矿过程中解离是随机的，这种过程使得磨矿粒度不等的矿物颗粒均存在解离的条件，这是粗细分级入选工艺具有较强生命力的重要原因之一。阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选工艺一次分级后的粗粒级相对好选，采用简单的重选工艺，可以即使选出合格的粗粒精矿，抛掉粗粒尾矿；分级后的细粒级相对难选，采用选矿效率高、相对复杂的强磁-阴离子反浮选工艺可以得精抛尾。粗粒级选矿方法和细粒级选矿方法的有效组合使得该工艺流程具有经济上合理、技术上先进的双重特点。同时，重选工艺获得含量较大，粒度较粗的精矿有利于精矿过滤。
    ③实现了窄级别入选的合理过程。在矿物的选别过程中，矿物的可选程度既与矿物本身特性有关，也与矿物颗粒比表面积大小有关，这种作用在浮选过程中表现得更为突出。因为在浮选过程中，浮选药剂和矿物以及药剂与气泡间作用力的较小值有关，与矿物比表面积大小有关，与药剂跟矿物作用面积的比率有关。这使得影响矿物可浮性的因素双重的，容易导致比表面积大而相对难浮的矿物与比表面积小而相对易浮的矿物具有相对一致的可浮性，能在较大程度上杜绝上述容易导致浮选过程混乱度的现象发生，提高了选矿效率。
    ④细粒级选别效率得到了空前的提高。阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选工艺应用前，赤铁矿选矿应用的阶段磨选工艺细粒级采用的工艺是磁-酸性正浮选工艺，选矿效率很低，影响了阶段磨选工艺技术指标的提高。而将细粒选别工艺由磁-酸性正浮选改为磁选-离子反浮选工艺，形成现在的阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选工艺后，细粒级的选别指标得到了空前的提高。
    阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选工艺除具有上述特点外，也存在工艺流程线长、二段磨矿效率低等问题。