酒钢焙烧-磁选精矿阳离子反浮选提质工业实践

    酒钢选矿厂原焙烧-磁选精矿品位在56.50%左右，SiO2+Al2O3杂质含量在11%左右，严重影响了炼铁的技术指标和经济效益，为了提高铁精矿的品质，2005年上半年，酒钢钢铁研究院在实验室对弱磁选铁精矿提质降杂进行了进一步的研究，弱磁选铁精矿品位由55.17%提高到60.95%，精矿中SiO2含量5.11%。
    在实验室研究取得初步结果的基础上，酒钢与长沙矿冶研究院组成试验组，于2005年7-11月对酒钢选矿厂弱磁系统二磁精矿进行了提质降杂工业分流试验。从大量的试验与结果分析我们可以知道，二磁精矿中铁矿物总量为83.86%，脉石含量为16.14%，且主要以含铁碧玉、石英及千枚岩为主。铁矿物有20%左右是呈连生体存在；脉石矿物有40%呈单体，60%是与铁矿物呈贫连生体。说明精矿中一方面存在磨矿细度不够，连生体较多，另一方面机械夹杂的单体脉石也较严重。
    可见二磁精矿中大于0.074mm粒级产率为15.17%，且这部分粒级SiO2含量高，达到了25.96%，需要进一步细磨再选；从杂质分布情况来看，二磁精矿中SiO2主要分布于0.125-0.019mm粒级中，特别是0.037mm以下粒级，而这部分脉石矿物大多数已单体解离。因此，仅需进一步精选。由于矿石性质和生产工艺的原因，酒钢选矿厂循环水水质具有硬度高、pH质高的特点，通常pH值可达到8.6-9.0，而弱磁系统矿浆中水的pH值更高，达到9.3左右。针对调试过程中出现的脉石矿物上浮困难、精矿质量差等问题，向矿浆中添加盐酸或硫酸进行矿浆pH值调整，调整后精矿品位都能够得到大幅度的提高，精矿中杂质含量大大降低，说明矿浆pH值是影响捕收效果非常关键的因素。通过进行浮选条件试验及药剂筛选，确定了各作业的浮选机参数、浮选工艺条件以及酒钢弱磁精矿反浮选药剂—GE-609阳离子捕收剂。72h稳定试验结果表明，一次粗选、一次精选、四次扫选反浮选流程指标为精矿品位61.82%，SiO2含量5.46%，作业回收率93.98%。与同期生产指标相比，精矿铁品味提高4.05个百分点，SiO2降低4.65个百分点。分流工艺试验浮选原则流程见图3.2。
    由此可见，选矿厂焙烧-磁选工艺流程提质降杂实施改造后，精矿品位提高3.28个百分点、SiO2降低4.80个百分点，且减少了K2O、NaO2、P等杂质的含量，经济效益显著。