矿山开采对选矿设备产生更高的要求和期望，这在一定程度上刺激了选矿设备的发展，也增加了企业之间的竞争。要想赢得竞争，就必须有独具一格的地方，豫晖重工为了在新一轮的竞争实现完美转身，我们研制了一批新的选矿设备，纷纷亮相矿山行业。选矿厂家在选择选矿设备过程中，要根据自身的情况来配置设备，那么配置选矿设备有哪些基本原则呢？豫晖重工为您介绍选矿设备配置7大原则，希望能够在实际生产中对您有所帮助。
    （1）选定的设备要适应选矿厂的生产能力、设计工艺流程操作的特点和当地的条件。
    （2）选定的设备既要技术先进又要性能可靠，保证生产且留有余地，便于操作及维修。
    （3）根据选矿厂的规模选定相应的设备，尽可能大型变化，以节约占地面积，节约投资，提高劳动生产率。
    （4）主要设备的选择，要进行调查研究，经过技术经济多方案比较后选定。主要设备技术经济比较指标包括设备重量、安装功率、设备投资、车间安装设备的面积和容积等。
    （5）在选择主要设备的同时要重视辅助设备的选择。设计中辅助设备的选定和设计适当与否，关系到试车投产的顺利进行。要尽量考虑周到，避免在试车投产中修改更换，影响正式投产期限。
    （6）各系列中选用设备，同类设备的规格型号尽可能相同，以利于检修、更换部件及减少备品备件的贮备量。
    （7）重视节能，选用高效率的节能设备。
顾客对选矿生产线保养方法不正确，只会起到反作用。适当让选矿设备“休息”一下，做好保养与维护工作，让选矿设备更高效。
    首先，需要有一个选矿设备整体的维护标准，然后将每个工艺日常检测的重点进行划分，这样能够合理的对操作人员进行分工，提供工作效率，减少人力资源的浪费。每个工艺使用的机械设备不同，其维护的重点和方式也是存在差异的，例如破碎工艺，需要对破碎机的一些儿磨损件进行日常的检测以及破碎机的固定情况，是否存在松动，锤头或者颚板是否需要更换等等。而研磨工艺就需要对检测球磨机的轴承是否需要润滑，大小齿轮是否存在的错位或者磨损的情况等。除了对选矿设备中主要的工艺设备进行检测以外还需要对一些辅助设备进行日常的维护，比如说输送机的运行状况，给料机的给料方式是否需要调整以及震动筛的筛网是否应该更换了等等，这些方面都直接或者间接的决定了铜矿选矿设备运行的高效性。
    除了以上的维护的重点以外，还需要在日常维护中对选矿设备中的各个工艺的运行情况进行记录，维护和记录是相互的结合的，这样的才能起到保证高产量，高效率的运行效果。