磁选机磁选作为一种物理选矿方法，由于其洁净无污染，在很多领域都得到了广泛的应用。近年来，永磁材料的研究取得了显著成果，尤其是钕铁硼永磁材料的性能得到了很大的提高，工业上已能批量生产磁能积达到420kJ／m3以上的烧结钕铁硼永磁材料，磁选机的研制也因此获得了很快的进展，在此基础上，低品位、弱磁性铁矿磁选技术也获得了较大的突破。其中，针对于弱磁性铁矿石的强磁预选技术、高梯度磁选设备的永磁化、筒式磁选机的大型化以及精矿提纯技术都获得了长足的发展。
磁选是利用矿物磁性的差异，在不均匀磁场中进行分离的选矿方法。磁选机由分选圆筒、磁系、分选箱、给矿箱等部件组成。细磨的矿浆经给矿箱进入分选箱，其中磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化，受到磁场磁力的吸引，吸在圆筒表面并随圆筒旋转。磁性矿粒转至磁系出口处，由于磁力减弱加上冲洗水的冲刷，脱离磁力的吸引而被排出成为精矿(磁性矿检)。非磁性矿粒，由于不受磁力的作用，仍留在矿浆中，随矿浆排出成为尾矿*因此，磁性不同的矿粒实现了分离。
    在磁选分离的过程中，明显看出矿粒同时受到两种力的作用，一种是磁力，它使矿粒吸向圆筒；另一种是机械力，它包含有颗粒的重力、离心力、惯性力、流体阻力、摩接力、颗粒与颗粒之间的吸力和排斥力．以及分选介质的流体动力阻力等，它们阻碍矿粒被吸向圆筒。如果矿枝所受的磁力大于所受的机械力之和．则吸附在圆筒表面上，成为精矿；反之则仍留在矿浆中随矿流排出，成为民矿。由此可知，磁选机磁选过程实质上是磁力和机械力相互竞争，相互争夺矿粒的过程。
    磁性强的矿粒，受的磁力大，能克服所受的机械力，即磁力占优势：对非磁性或磁性很弱的矿粒，由于它们不受或受很小的磁力作用，所受机械力占优势。不同磁性的矿粒，由于所受的磁力和机械力的比值不同，导致它们运动轨迹不相同，从而把矿粒按其磁性不同分成两种或多种单纯的产品。
    由于我国特殊的铁矿资源构成，使得我国在铁矿选矿技术方面，有机会站在国际铁矿选矿技术的前沿，因此也使得我国磁选设备的设计制造能力可与世界同行一争高低。但纵观我国的磁选技术及磁选设备的研究概况，我们在基础研究方面是远远不够的，主要表现在对磁场特性的研究和磁路结构的创新上，不同物料在磁场中的运动特性是不同的，而国内的诸多研究往往只强调磁场的高强度和高梯度。
    磁选技术应该多方位扩展，应研究在磁场主导下的多力场选矿技术，在磁选机设计中应引人风力、离心力、重力、电场力、流体力等诸多有利于将物料分离的力学因素，从而达到高效分选的目的。