现如今的科技不断发展，对铁精矿品质的需求也有所提升，所以不得不对铁矿选矿设备进一步的实施改造，新进的工艺流程则由磨矿阶段、粗细分选、粗细重选、粗细磁选以及阴离子反浮选联合共同组成。为选矿设备打下了良好基础并取得精确的经济技术指标。接下来详细讲解下铁矿选矿设备是如何进行分级考察的和工艺流程的改造依据是什么？
      利用偏光显微镜来观察一次溢流、二次溢流和二次排球之后，就会发现一次溢流和二次溢流都要比二次球排的单体解离度高很多，根据矿石的特有性质可以知道，矿石粒度在低于50%的条件下，铁矿物的单体解离度就会越低，产品的生产率就会越高，当矿粒度高于63%之后，中矿就不能得到充分解离，进而增大循环量，会有一些中矿循环，使选别的难度更有挑战性，这样就使选别指标受到影响。
      遵循了矿石的特性，阶段磨矿的工艺流程在选矿设备操作的过程中成功的得到使用，但是，因为生产规模的日益扩大、新型设备的逐渐被应用以及原矿条件的不断变化，一些工艺流程中的内部构造已经满足不了生产的需求了，致使发展处于瓶颈期。铁矿区里的矿石性质各有千秋，生产也就会受到影响。用细磨的办法改善选别指标显然不是较佳选择。较好的方案就是强化过后再细磨。
      虽然阶段磨矿的选矿工艺已经得到很到改善，但是依然存在一部分问题，针对这种情况，我们采取将原来的开路分级磨矿换成二次闭路分级磨矿，这样就可以改善技术指标和改良节能效果，使经济效益得到更大收获，二次分级磨矿生产能力产出的力度有可能会比较低，粗细分级也会随着给矿的条件有所变动，中矿的选择性也会随之发生变化，这样扫螺精就可以重新考虑精螺的再选情况，也有效的降低了二次循环率，工作负荷亦随之减少，磨矿的条件更是有很大进步。 由于落后的传统重选选矿设备已经与现在的选矿科技严重脱轨，所以豫晖公司根据目前选矿工艺的需求，对螺旋式分级机做了新一步的改进和试验使其更广泛的被大众认知、应用和实践。接下来就介绍如何确定和生产实践螺旋分级机的具体工艺流程的
    1、首先，将旋流器溢流以及二段球磨机排矿运用螺旋式分级机进行对比实验，期限为半个月。较终结果证明，在磨矿闭路的条件下，选矿机的分选效果要比旋流器溢流好得很多。较开始是两台跳汰机分别安装于分级闭路流程中的一段磨矿和二段磨矿上作为重选设备，后来经过改造，将跳汰机保留了下来继续重选回收中粗粒金，然后，因为之前的两台跳汰机对细粒金的回收没有办法补充回收，所以，把螺旋分级机安放在二段球磨闭路跳汰机的尾矿后边进一步回收细粒金。
    2、改造重选技术的前列步，为重选回收率创造了良好的技术效果，甚至使之提高了10%以上。虽然如此，但是选矿机在操作过程中的处理能力比较小，有30%的矿浆甚至没有经过选矿机的选别就直接进入浮选机作业了，所以，可以看出重选回收率还有上升的可能，要做的就是增大螺旋选矿机的处理能力。选矿机一段球磨机排矿物料里参杂着大颗粒矿石和碎钢球，严重超过选矿机给矿粒度的标准，所以就必须要除去它们。一段磨矿分级循环所承受的负荷量过大，一台选矿机的处理能力不够，如果采用大型号的选矿机的话，那么操作过程中所需的用水量就会超过实际需求，严重影响各个环节的矿浆浓度。经过深入研究和细心计算之后，总结出：进行第二步改造就是将跳汰机和螺旋式选矿机相结合的方式取代原来在磨矿分级回路中的操作方式。这样一来，跳汰机工作之后，选矿机紧跟其后，处理回收那些掉队的粗粒自然金和粗矿产品，从而提升重选金矿的品位。
    经过对选矿设备具体工艺流程的进一步改造，对回收矿石中掉队的自然金、粗精矿的品位、重选技术的指标、重选粗精矿的生产率以及摇床操作人员的劳动强度都做出了巨大贡献。先使用跳汰机分离球磨机排矿的粗颗粒矿石，这样大颗粒矿石对选矿机的磨损就减少了很多，同时也为选矿机解决了很多处理问题，工艺流程的配置也有了很大改善。