硫化铜镍矿石精细较为依赖的就是浮选生产线工艺流程，但有时需磁选和重选辅助选矿工艺。现阶段浮选硫化铜镍矿石时，较为普遍的药剂浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。硫化铜矿浮选流程必须遵守基本原则，宁可使铜进入镍精矿，务必避免镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中损失大，而镍精矿中铜元素可以高达75%回收。
直接用优先浮选或部分优先浮选流程：矿石中含铜比含镍量高得多时，可先把铜选成单独精矿。此流程优势是，不需要过多工艺即可直接获得含镍较低的铜精矿。
1)混合浮选流程：用于甄选含铜低于镍的流化铜镍矿，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。
2)混合浮选工艺流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，药剂浮选针对高冰镍再分离。
3)混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍：当流化铜镍矿中各种镍矿物的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。
铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜品位又具有工业回收价值，因此铜镍分离工艺是铜镍矿石选矿设备一项重要课题。铜镍分离技术分为铜镍混合精矿分离和高冰镍分离工艺两种。前者用于铜镍矿物粒度较粗且彼此嵌布关系不甚紧密的矿石，后者用于铜镍矿物粒度细且彼此嵌布十分致密的矿石。
金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其前列选矿厂选矿工艺流程主要包括：破碎为三段一闭路流程；磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。
目前铜镍硫化物矿石主要采用火法冶炼。其基本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精炼(电解)等环节。由于该矿属于蛇纹石类型矿石，直接采用机械选矿方法进行铜镍分离有困难，因此采用高冰镍浮选分离技术。铜镍混合精矿通过转炉熔炼后得到高冰镍，高冰镍还需经破碎和磨浮处理，较后通过电解处理形成—电解镍。
吉林和龙江盘山矿也是铜镍矿，河南豫晖设计的选矿工艺流程采用三段一闭路碎矿，多个阶段磨矿，铜镍混合物料通过分离浮选，镍精矿多段脱水、铜精矿分两次脱水的工艺改进方案。
氧化镍混合矿石普遍采用破碎、筛分等工序通过预先除去弱、含镍低的绝大部分基岩。众所周知氧化镍矿中的镍常以类质同象分散在脉石矿物中，且粒度很细，因此不能用机械选矿方法予以富集，只能直接冶炼。
氧化镍矿的冶炼富集方法，火法和湿法两种工艺。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法；后者又有还原焙烧-常压氨浸法、高压酸浸法等。