10万t/a.选铁尾矿首先按0.045mm分级为两部分，大于0. 045mm级别钛铁矿采用重选一强磁一脱硫浮选一电选工艺流程回收粗粒级，含Ti2大于47%的钛铁矿，对原矿回收率10%左右。1997年细粒钛铁矿浮选捕收剂研究成功，并建成了强磁一脱硫浮选一钛铁矿浮选工艺流程，回收< 0.045mm的细粒钛铁矿。细粒级0.045mm）钛铁矿选矿河南豫晖重工经几十年的试验研究，采用MOS捕收剂，在弱酸性矿浆中处理细粒级钛铁矿，浮选钛精矿钛品位47.3%~48%，细粒级钛回收率10%左右，粗粒级和细粒级钛精矿总回收率为20%左右，为攀钢钛铁矿的选矿翻开了新的篇章。选钛工艺原则流程见大冶铁矿石主要矿物为磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿、黄铜矿、黄铁矿，为磁铁矿一赤铁矿一菱铁矿型和多金属并存的复合铁矿石。混合矿石米用弱磁选一强磁选工艺流程可以有效回收铁矿物，得到磁铁矿精矿和强磁选赤铁矿、菱铁矿精矿两种有用产品。
　　强磁选精矿铁品位随其中菱铁矿和赤铁矿比例的变化而变化。赤铁矿含量大则铁品位高，反之则低，铁品位在32%~42%范围内。武钢为了保证高炉生产，规定强磁选精矿铁品位（39 3）%，低于该值则不能用作炼铁厂的原料。目前，含铁品位低于36%的强磁铁精矿己堆存了近百万吨。
与铁共生的铜、硫矿物使用乙黄药：丁黄药=1：1的组合药剂或单一乙黄药浮选回收。虽然能获得高回收率的铜硫混合精矿，但混合精矿铜硫分离难度很大，很难得到高品位铜精矿。曾研究过多种调整剂、抑制剂及搅拌时间试验，试图有效分离铜、硫，但效果不佳。90年代，大冶铁矿把铜硫混合精矿放入把0m浓密机中长时间浓缩沉降，底流矿浆再进行铜硫分离，其分离效率明显提高。这说明混合精矿中黄铁矿表面所吸附的黄药在大量水稀释的前提下，经长时间搅拌或静置后才能解吸脱落，从而实现黄铜矿与黄铁矿的有效分离，选择性回收黄铜矿。其工艺原则流程见。
含铁矿石钻精奸铜M矿大冶铁矿含铜磁铁矿一菱铁矿（赤铁矿）选矿原则流程锰矿石选矿技术进步我国锰矿石按储量居世界第7位，主要分布在中南、西南等地。但大多数锰矿含锰低，富锰矿仅占全国锰矿总储量的6%左右。锰矿石主要分为氧化锰（约占储量43%）和碳酸锰（占总储量57%）两大类。锰矿物不仅种类多，如氧化锰中有软锰矿、硬锰矿、偏锰酸矿，碳酸锰中有菱锰矿、钙菱锰矿、锰方解石等，而且大多呈微细粒隐晶质晶粒结构，与微细的脉石矿物紧密共生。由于“贫、细、杂”的特性，使锰矿物分选困难，影响了我国钢铁工业的发展。为满足国内需求，每年仍需进口60~80万t的富锰矿，仅2009年1~7月累计进口锰矿石49万t.00年代以来，针对上述难题，制订了发展锰业相应的方针政策，特别是在工艺、技术及设备方面开展了多次国家科技攻关。近20年来，我国锰矿选矿技术的发展非常迅速，获得了一批重大科研成果，并付之于生产实际，新建了近20座中小型选矿厂，为我国的国民经济建设提供了大量优质锰精矿，促进了我国钢铁工业的发展。氧化锰矿石的选矿几十年来，我国锰矿石的开采一直是以地表氧化锰为主，这类矿石多为次生氧化锰帽型、淋滤型和堆积型矿床，一般含泥、含水高，易泥化，锰矿物与脉石矿物的密度差较大，这类矿石以往主要是开采富矿体，经过洗矿、跳汰、摇床等重选选别，获得了部分含锰较高的粗粒锰精矿，但重选法回收率低。进入00年代后由于强磁选技术及设备的发展，使氧化锰选矿工艺得到进一步完善，有效地提高了选锰回收率。