同步浮选和异步浮选对比试验为比较同步浮选和异步浮选的优劣，按所示的流程和条件进行了试验，试验结果见表4.表5同步浮选和异步浮选试验流程表4同步浮选和异步浮选试验结果工艺产品产率品位回收率流程精矿1精矿2异步精矿3浮选总精矿尾矿原矿精矿1精矿2同步精矿3浮选总精矿尾矿原矿从表4可以看出，异步浮选总精矿铜钴的回收率分别为84.25%和56.23%，比同步浮选分别高2.27和2.17个百分点，且异步浮选精矿铜品位也要比同步浮选高0.89个百分点。可见，异步浮选效果优于同步浮选，因此，后续对异步浮选工艺技术条件进行研究。
　　硫化矿浮选条件试验捕收剂选择试验本试验拟定的异步浮选工艺为先浮硫化矿、后浮氧化矿。硫化矿浮选备选捕收剂有丁黄药、戊黄药、Y-89以及它们的组合，试验流程见，粗选捕收剂用量为150g/t、111为18g/t，试验结果硫化矿矿M矿硫化矿浮选试验流程硫化矿浮选捕收剂选择试验结果捕收剂产品位回收率产率硫化矿精矿丁黄药尾矿原矿硫化矿精矿戊黄药尾矿原矿硫化矿精矿尾矿原矿丁黄药硫化矿精矿+戊黄药尾矿原矿丁黄药硫化矿精矿尾矿原矿从表5可以看出，丁黄药和戊黄药按质量比1：1的组合浮选硫化矿时，其硫化矿精矿的铜品位和铜回收率均较高，充分体现了二者组合既有选择性强的一面又有捕收能力强的一面。因此，将组合捕收剂（丁黄药和戊黄药质量比为1：1，下同）作为后续硫化矿浮选的捕收剂。3. 3.2粗选组合捕收剂用量试验硫化矿粗选组合捕收剂用量试验流程见，111用量为18g/t，试验结果见表6.从表6可以看出，捕收剂用量从60g/t增加至100g/t，硫化矿精矿中铜的品位从8. 98%小幅下降至8.54%，而回收率却从32.48%显著增加至47. 31%；进一步提高捕收剂用量至200g/t，硫化矿精矿中铜的品位从8.54%显著下降至7. 56%，而回收率仅提高了1.78个百分点。综合考虑，确定组合捕收剂用量为100g/t. 3.4氧化矿浮选条件试验为了改善氧化铜钴矿的浮选效果，浮选前先进行有效的硫化，影响其硫化的因素较多，主要有硫化剂种类、硫化剂用量、硫化时间、硫化温度等。
组合黄药用量/cg/t）产品产率品位回收率/%/%CuCoCuCo硫化矿精矿11.148.980.15232.硫化剂产品产率品位回收率CuCoCuCo硫化矿精矿6.3616.830.化钠氧化矿精矿15.表6硫化矿粗选捕收剂用量试验结果bookmark5表7氧化矿硫化剂选择试验结果bookmark6 3.4.1硫化剂选择试验硫化钠和硫氢化钠是工业上常用的2种硫化剂，试验考查了这2种硫化剂对该矿石的硫化效果，试验流程及条件见，浮选温度为20 C，试验结果见表7.氧化矿硫化剂选择试验流程从表7可以看出，硫化钠作氧化铜钴矿的硫化剂时，氧化矿精矿铜品位和回收率均明显高于用硫氢化钠作硫化剂时，因此，硫化钠更适合于该氧化铜钴矿的硫化。
硫化钠粗选用量试验硫化钠用量适当时对氧化铜钴矿的浮选有活化作用，使用过量又会强烈抑制氧化铜钴矿。为了避免硫化钠添加过量，通常采用分段添加的方式。氧化矿粗选硫化钠用量试验流程及条件见，硫化时间为3min，浮选温度为20 C。
氧化矿精矿尾矿硫化条件试验流程-铜品位；一铜回收率从可以看出，氧化矿精矿的铜回收率随硫化钠用量的增加，先大幅提高后又显著下降，在硫化钠用量为3000g/t时，氧化矿精矿的铜回收率达到较高，此时氧化矿精矿的品位也达到较高点。因此，氧化矿粗选合适的硫化钠用量为3000g/t. 3.4.3硫化时间试验氧化矿硫化时间试验流程及条件见，硫化钠用量为3000g/t，浮选温度为20°C，试验结果见。
硫化时M/min硫化时间对氧化矿精矿指标的影响▲一铜品位；一铜回收率从可以看出，硫化时间从3min增加到5min，氧化矿精矿的铜回收率从44. 67%提高至46.50%，再延长硫化时间，铜的回收率开始缓慢下降；硫化时间对氧化矿精矿的铜品位影响不大。因此，确定该氧化铜钴矿的硫化时间为5min. 3.4.4硫化温度试验氧化矿硫化温度试验流程及条件见，硫化钠用量为3000g/t，硫化时间为5min，。