金属矿物为黄铁矿、磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、黄铜矿、白钨矿等，少量或微量的黑钨矿、闪辞矿、方铅矿、磁黄铁矿、斑铜矿、铜蓝、辉铜矿、孔雀石、蓝铜矿、钨华等；非金属矿物主要是方解石、石英、白云石等，少量或微量的长石、石榴子石、绿泥石、高岭石、云母、萤石、角闪石、透闪石、黝帘石、电气石、磷灰石、炭质物等。其中硫化铜矿和白钨矿是本次试验研究的主要目的回收矿物。尾矿多元素分析见表1，铜和钨的物相分析结果分别见表2和表3.表1尾矿多元素化学分析结果元素含量元素含量元素含量从表i尾矿化学多元素定量分析的结果可知：试样主要的化学组分是CaO、SiO2和AI2O3，其次为TFe、I（2O和MgO、Na2O、S等。可供选矿回收的主要组分是WO3，其含量为0. 13%；Cu具有综合回收价值，其含量为。10%；其它组分如Pb、Zn、Au、Ag等品位太低，回收价值不大；有害组分Sn和As的含量分别为0. 001%008%，含量甚低，估计对选矿影响不大。
尾矿铜物相分析结果相别自由氧化铜结合氧化铜原生硫化铜次生硫化铜总铜含量分布率从表2的铜物相分析结果可知，矿石中的铜主要以原生硫化铜的形式存在，约占总铜的71.32%，其次是结合氧化铜，约占总铜的13. 73%，次生硫化铜和自由氧化铜的含量较少。
尾矿钨物相分析结果相别钨华中的钨白钨中的钨黑钨中的钨总钨含量分布率从表3的钨物相分析结果可知，矿石中的钨主要以白钨的形式存在，约占总钨的84.62%，黑钨中的钨和钨华中的钨含量较少。
白钨矿的嵌布粒度较为均匀，主要嵌布粒度范围在0.04~0.32mm，较适合用浮选的方法进行回收。白钨矿与脉石矿物（石英、方解石、石榴子石、萤石）的连生关系较为密切，其连生相关性大致如下：方解石>石英>长石>石榴子石云母>萤石>角闪石>黑钨矿，在尾矿不再磨的情况下其单体解离度仅为26%±，因此要较好地回收白钨矿物需要进行再磨。
黄铜矿是试样中较主要的铜矿物，也是选矿试验中可考虑综合回收的主要有价矿物。其嵌布粒度较细，大多呈不规则他形粒状嵌于黄铁矿的矿粒中，较少单体颗粒。黄铜矿单体解离度约为17%.若要回收Cu，试样还需再磨。
加温精选与常温精选对比试验钨粗精矿加温精选与常温精选对比试验工艺流程及药剂制度如所示，试验结果见表10.表10加温精选与常温精选对比试验结果产品名称作业产率/% WO3作业回收率/%矿浆搅拌温度/C钨精矿钨精尾给矿钨精矿钨精尾95C（恒温水域加温）给矿从表10的试验结果可知，采用常温精选的方法，钨矿物与脉石矿物的分选效果甚差，且钨精矿中钨的回收率低，采用加温精选获得的试验指标要明显优于常温精选。
加温精选条件试验在确定采用加温精选的方法进行钨粗精矿精选后，分别进行了加温温度、搅拌时间、抑制剂种类及用量条件试验，试验研究结果表明，钨粗精矿的较佳搅拌温度为90C±，搅拌时间以2h±为宜，采用组合抑制剂的效果比单一的Na2Si3抑制剂的效果要好，组合抑制剂（HN+Na2Si3）的用量以（80+6000）g/t为宜。
选矿生产线设备进行了矿浆加温后脱药与不脱药的对比试验，为了进步考察抑制剂种类对此环节的影响，分别进行了单一抑制剂Na2SiO3和组合抑制剂（HN +Na2SiO3）的对比试验。试验结果见表11.表11加温后脱药与不脱药对比试验结果产品名称作业产率/% WO3作业回收率/%备注钨精矿不脱药钨精尾给矿钨精矿钨精尾不脱药给矿钨精矿脱药钨精尾给矿钨精矿脱药钨精尾给矿从表11的试验结果可知，在脱药条件下，采用单一抑制剂Na2Si3和组合抑制剂（HN+Na2Si3）所获得试验结果相当；在不脱药的条件下，采用组合抑制剂（HN +Na2Si3）所获得的试验效果与脱药条件下所获得的试验效果相当，采用单抑制剂Na2Si3所获得的试验效果则相对较差。说明采用组合抑制剂（HN+Na2Si3）可以在一定程度上简化工艺加温浮选工艺流程。
加温精选闭路试验在上述条件试验研究的基础上，采用组合抑制剂和简化后的加温浮选工艺，通过一粗二扫三精的工艺流程对钨粗精矿进行了加温精选闭路试验，试验结果见表12.表12钨粗精矿加温精选闭路试验结果名称对作业对原矿品位对作业对原矿钨精矿钨尾矿给矿从表12的试验结果可知，采用改进后的加温浮选工艺，闭路试验获得的钨精矿中含WO341.92%，对原矿回收率为68.88%，作业回收率高达90. 30%，确保了WO3的回收率。