选矿生产线工艺流程逻辑比较的编程为了在生产过程中任何时刻都保证恒速圆盘和调速圆盘各运行1台，我们在模拟逻辑比较运算编程时分两部分完成：①调速圆盘的启停切换智能判断编程；②恒速圆盘的启停切换智能判断编程。为调速圆盘启停切换智能判断编程框图。其中LW2、LW4、LW6为料位值。由于恒速圆盘启停切换的智能判断编程原理与调速圆盘相近，这里不再赘述。
改进后的优点在自动化系统的控制下圆盘给料机根据料位信号完成智能切换，彻底地解决了以往由于手动切换圆盘不及时而造成的磨机无故待矿问题，从而大大地提高了圆盘利用率和磨机利用系数。
当料仓实际料位低于设计操作数据较大值的20%时，停止圆盘下料，在很大程度上避免了料仓重新下料时，矿石对料仓壁的磨损，延长了料仓衬板的更换周期，降低了生产成本费用。
实际操作中的几点注意事项安装于料仓顶部的料位计应运行正常，保证其料位信号的真实性。
所有具备运行条件的圆盘给矿机，其现场操作箱上的工作制转换开关（GIKX）都应打到“自动”位置。磨机利用系数提高了0.08tAm3h）多产铁精矿10706t，为尖山矿业公司创效30多万元。
首钢水厂铁矿扩建工程采矿修改设计顺利通过专家审查由首钢设计院和秦皇岛冶金设计院联合设计的首钢水厂铁矿年产矿石1100万t扩建工程在首钢矿业公司通过了专家评审。
        河南豫晖重工经多方考证认为该设计方案内容齐全，数据准确，论证充分，科学合理，具有先进性和可操作性，同意作为水厂铁矿生产建设依据。特别是该设计结合首钢水厂铁矿供矿环境，对一185m以上固定坑线的技术标准，采用了单线联系技术，这在露天采矿设计中尚属首次，具有创新性和开拓性，对类似条件的矿山具有重要的推广价值。