槽洗返砂跳汰试验跳汰试验采用锯齿波跳汰机进行，入选粒度为-5mm，试验结果列于表4.表4跳汰试验结果产品作业锰铁名称产率品位回收率品位回收率锰精矿尾矿合计从表4试验结果看，槽洗返砂采用跳汰重选，精矿锰品位22.71%，仅提高2%，提高幅度不大。跳汰重选效果不理想。
　　槽洗返砂干式强磁选试验选择磁场强度为1.3T，分别进行了3个粒度的干式强磁选试验，试验结果见表5.表5干式强磁选入选粒度对比试验结果入选粒度/mm产品名称作业产率锰铁品位作业回收率品位作业回收率锰精矿尾矿合计锰精矿尾矿合计锰精矿尾矿合计由表5结果可知，槽洗返砂采用干式强磁选设备选别，锰精矿锰品位提供约2%~3%，提高幅度不大。尾矿锰品位>15%，富集效果并不明显。从不同粒度的对比试验结果来看，改变入选粒度，对锰精矿品位及锰回收率改善不明显。
槽洗返砂湿式强磁选试验槽选返砂干式强磁选效果不理想，因此，进行了进一步降低入选粒度的湿式强磁选试验，试验结果见表由表6的结果可知，随着入选粒度的变细，锰精矿的锰、铁品位逐步提高，但锰、铁回收率逐步下降，且精矿铁品位较高，选别效果较不理想。
槽洗返砂焙烧一磁选联合试验槽选返砂强磁选效果不理想，因此进行了焙表6湿式强磁选入选粒度对比试验结果入选粒度/mm产品名称作业产率/%锰铁品位/%回收率/%品位/%回收率/%锰精矿尾矿合计锰精矿尾矿合计烧一磁选联合试验研究，目的是通过还原焙烧使弱磁性的褐铁矿还原为强磁性的磁铁矿，然后采用弱磁选设备分离锰铁，从而提高锰精矿的锰品位。焙烧一磁选试验流程见，试验结果见表7.矿一焙烧一弱磁选一强磁选一摇床“工艺流程，进行全流程试验，以获取较终试验指标。全流程试验流程见，试验结果见表8.还原焙烧弱磁选高铁低锰精矿强磁选双锞旋洗矿~还职焙烧磨矿：-0.5mm弱磁选强磁选摇丨床m洗返砂高铁低锰精矿I1：岛铁低锰粘矿a铁低锰w丨矿焙烧一磁选试验流程表7培烧一磁选试验结果产品名称作业产率锰铁品位回收率品位回收率高锰低铁精矿高铁低锰精矿尾矿合计由表7的结果可知，槽选返砂采用焙烧一磁选工艺流程，试验获得的高锰低铁精矿锰品位36.84%，铁品位14.99%，锰回收率71.37%、铁回收率25.01%；高铁低锰精矿锰品位14.45%，铁品位40.62%，锰回收率14.81%、铁回收率35.87%.选矿指标较为理想，但尾矿锰铁损失率仍较高，可考虑采用摇床进行再回收。
　　洗矿一培烧一弱磁选一强磁选一摇床试验在上述条件试验基础上，选择较合理的“洗全试验流程表8全流程验证结果产品作业锰铁名称产率品位回收率品位回收率高锰低铁精矿高铁低锰精矿尾矿溢流合计从表8试验结果看：该锰矿采用”洗矿一焙烧一弱磁选一强磁选一摇床“工艺流程，较终试验获得的指标：a高锰低铁精矿锰品位35. 90%、铁品位14.50%，锰回收率65.85%、铁回收率18.92%；b高铁低锰精矿锰品位14. 30%、铁品位37.23%，锰回收率19.34%、铁回收率35.94%.a、2种精矿产品累计锰回收率85.19%.（下转第46页）（上接第29页）3结语该锰矿为风化强烈的氧化矿，原矿锰品位9.62%，铁品位14.60%.锰主要以铁锰混合凝胶和硬锰矿形式存在，硬锰矿、铁锰混合凝胶与石英、粘土矿物共生关系紧密，互相混杂，硬锰矿、铁锰混合凝胶主要呈胶体状存在，将对选矿产品质量产生不利影响。
通过试验研究对比，选择较合理的“洗矿一焙烧一弱磁选一强磁选一摇床”工艺流程，获得的较终试验指标为：a高锰低铁精矿锰品位35.90%、铁品位14.50%，锰回收率65.85%、铁回收率18.92%；b高铁低锰精矿锰品位14.30%、铁品位37. 23%，锰回收率19.34%、铁回收率35.94%.a、2种精矿产品累计锰回收率85.19%，选别指标较好。  
某低品位铁锰矿选矿工艺研究原矿一焙烧一弱磁选一强磁选一摇床“工艺流程，达到了锰铁分离及锰集的目的。试验结果表明，原矿锰品位9.62%，铁品位14.60%，通过该选矿工艺可获得锰品位35. 90%、铁品位14.50%，锰回收率65.85%、铁回收率18.92%的高锰低铁精矿以及锰品位14. 30%、铁品位37.23%，锰回收率19.34%、铁回收率35.94%的高铁低锰精矿。
   中大部分为脉石矿物，主要为云母、高岭石等粘土矿物，其次为少量石英等，金属矿物为硬锰矿、铁锰混合凝胶及褐铁矿；多元素分析列于表1，铁锰物相分析列于表2.表1原矿多元素化学分析结果子技术的磁性材料工业的发展离不开锰，锰在国民经济中占有重要地位。经统计，我国锰矿资源储量累计探明7亿余吨，呈现贫矿多、富矿少的特点2.因此，研究低品位锰矿的选矿技术，对我国锰矿资源开发的意义重大。
某低品位铁锰矿矿石自然类型为风化强烈的氧化矿，锰矿物主要以硬锰矿、铁锰混合凝胶形式存在13.针对此铁锰矿铁品位高、锰品位低的特点，进行了可选性工艺研究。
原矿性质由表1可知，原矿锰品位较低，仅为9. 62%，铁品位14.60%.可回收的有价金属主要为锰和铁。
矿石为强烈风化的锰矿石，大部分呈土状、粉末状，少量呈多孔状的不规则块状，呈黄褐色、褐黑色、灰白色，含泥量较多。通过显微镜下鉴定，查明矿石表2原矿的铁锰物相分析结果相态硬锰矿铁锰混合凝胶褐铁矿硅酸盐矿物合计锰含量分布率铁含量分布率锰金属分布率铁金属分布率有舍元素神品位0. 020%，硫品位0.080%，碟品位（含量5%）。铁锰混合凝胶的锰金属分布率高达0.36%，含量均较低。由表2可知，矿石中的锰矿物66.69%，硬锰矿中的锰金属分布率27. 28%.因此主要为铁锰混合凝胶（含量18%），其次为硬锰矿硬锰矿、铁锰混合凝胶为回收锰的目的矿物，且铁锰-），将对选矿产品质量产生不利影响。
选矿试验由于铁锰矿石中铁矿物和锰矿物的密度和比磁化系数相近，而且两者共生紧密，嵌布粒度极细，因此，铁锰矿石比普通氧化锰矿石难选。采用常规的浮选、重选和强磁选等机械选矿方法均难获得含锰高、铁低的锰精矿。现在分选铁锰矿石主要采用焙烧磁选法除去铁矿物H. 2.1洗矿试验铁锰矿含泥较高，一般先采用洗矿方法丢弃部分矿泥0，大幅提高锰的品位，为后续选别富集创造了有利条件。洗矿试验采用双螺旋洗矿机进行，试验结果见表3.表3双螺旋洗矿试验结果产品名称作业锰铁产率品位回收率品位回收率槽洗返砂溢流合计从表3试验结果看，原矿经双螺旋洗矿后，槽洗返砂产率为41.74%，锰品位20.27%、铁品位25.68%，锰品位明显提高，锰回收率高达90. 98%.溢流产率58.26%，锰品位1.44%、铁品位7.34%，锰损失率仅9. 02%.说明洗矿效果明显，可丢弃58.26%的矿泥，但槽洗返砂铁品位较高，需要进行进一步选别。
槽洗返砂选别试验为了进一步提升槽洗返砂的锰品位，决定对其分别进行跳汰、强磁选及焙烧一磁选试验研究，以确定较佳工艺流程。