工艺流程及新电气控制系统简介磨矿八系列工艺流程是在原有15系列基础上改进和完善的，主要对部分设备和电气控制系统进行改进。首先，设备部分一段采用棒磨，二段球磨由02.7mX3.6m改为03.2mX4.5m，电气控制部分增加了气动s离合器、自动喷油装置、慢速传动部分以及2台高压泵，改进了高、低压油站和励磁装置的电气控制模式，对2台磨机中同步机和励磁装置采用多种电气保护方式，有效地保护了磨机的轴瓦，确保磨机安全稳定运行，达到提高磨机处理量和降低磨矿电耗的目的。

　  工艺流程入磨的铁矿石是经磁选和重选选出的综合铁精矿，细碎后，粒度为140mm，硬度f=916，密度4t/m3左右，含铁>52从一27号矿仓出来的矿石，经4台摆式给矿机给集矿皮带，再输送到给矿皮带，经皮带电子秤计量后，进入02.7mX3.6m棒磨机进行磨矿。一段棒磨机的排矿自流进人0 2.4m沉没式螺旋分级机，进行预先分级，返砂进人二段03.2mX4.5m溢流型球磨机1生产现状分析梅山选矿厂磨矿系统现有六个生产系列，铁精矿产量已达185万t/a，采用两段闭路磨矿工艺，将<14mm的矿石细磨，产出浓度、粒度符合一200目72%士2的要求的矿浆送往后续的选别工序。由于磨矿工序关系到产品质量、选矿比、金属回收率以及选矿1/3生产成本。因此，磨矿分级是选择生产工艺流程中较关键的一道工艺，而电气控制系统的稳定可靠运行又是磨矿稳产高产的保。

人磨矿经两段闭路研磨后，进人浮选脱硫，泡沫产品为硫精矿，槽底为铁精矿，经降磷之后为较终铁精矿。由于15系列一段磨矿没有返砂，而二段分级效率偏低，返砂中夹杂大量细粒级，致使已合格的矿石进入二段球磨机再磨，产生过粉碎，影响了系统能力和能耗。为此，在2001年5月刚投产的磨矿八系列中，对部分工艺进行改进和完善，把一段球磨改为棒磨，采用02.7mX3. 6m棒磨机和400kw的同步机；而二段球磨采用03.2mX4. 5m球磨机，其主机是630kw的同步机，用旋流器沉砂为二段球磨机给矿，用变频调速控制旋流器给矿泵，避免磨矿过粉碎，提高处理量。

为了更好地挖掘新磨矿系列生产潜力，完善电气控制系统，本文对磨矿新电气控制进行二段磨矿，分级溢流则作为磨矿分级系统产品。二段球磨机的排矿，进入水力旋流器给矿泵池，由6"淹浆泵送入0500水力旋流器进行分级，旋流器底流返回二次球磨机再磨，旋流器溢流与分级机溢流合并，作为磨矿分级系统产品进人浮选脱硫降磷作业。

新电气控制系统磨矿八系列新电气控制系统由多个子系统组成，既相互独立又相互联系，较终构成完整的电气运行系统，控制磨矿系列生产，满足整个工艺要求。

系统组成新电气控制系统组成见，它是控制磨矿生产的关键，也是岗位工操作工艺的依据。岗位工以人工化验的二次溢流浓细度指标为基准，结合皮带电子秤的数据，通过调节摆式给矿机的下矿量和相应给水量，来达到恒定给矿、比例给水、提篼二次溢流浓细度合格率的目的，确保浮选脱硫、降磷效果。高压油顶起磨机的筒体，并在轴瓦间形成油膜。此时启动同步机，ls后自动给同步机转子投人励磁，当同步机启动完毕，且气动离合器的工作压力>65MPa时，打开电磁阀，离合器开始工作，同步机便带动磨机转动，而喷油装置则以1次/h的速率向大齿轮喷射润滑油，10min后2台高压泵自动停止工作，较后，依次启动给矿皮带，集矿皮带和摆式给矿机，完成磨矿系列生产。

停车时依次停摆式给矿机，集矿皮带、给矿皮带和同步机、气动离合器及自动喷油装置，并按一次系统工作按钮，延时30s后高压泵自动启动，运行3min后自动停止，再延时5min，低压泵也自动停止，较终完成停车过程的所有工序。

电气联锁和继电保护由于磨矿生产是流水线作业，每台设备的启停都有先后时间顺序，这就需要电气联锁和继电保护，以保证设备故障停机的安全，减少对生产的影响，其电气联锁见。