刖言内蒙某锌矿积存了1.6万吨金属量的氧化锌矿石等待处理。为此，该厂委托豫晖重工对氧化锌矿石进行了小型选矿试验，为现有选厂的改造提供可行性依据。
该矿石经强烈风化，氧化，为一褐铁矿型单锌氧化锌矿。原矿含锌1292%，氧化率为97.43%，主要呈粒度不均匀的异极矿嵌布在褐铁矿中，有的与碳酸盐矿物连生。异极矿和褐铁矿共生关系紧密且复杂，矿石极易泥化，是一个难选的氧化锌矿。褐铁矿是试料的基底矿物，它呈不规则状，胶状，踱状，土粉状产出。由于褐铁矿疏松多孔，比表面积大，且常夹杂粘土矿物，二者都具有吸附作用；另外，极细粒的异极矿常夹杂于褐铁矿中，故试料中褐铁矿普遍含不等量锌，平均含锌量高达7%，占试料锌量的41.8%，这部分锌不能用机械方法分选。其矿石的多元素分析和锌的物相分析多元素分析结果元素含量表2锌的物相分析结果相名碳酸盐硅酸盐硫化物其它全量含量分配率验，选择了六偏磷酸钠，硫化钠，十八胺作为浮选药剂，并对粗选药剂进行了正交试验，其试验结果如表，单一浮选试验磨矿细度的选择磨矿细度试验中，对脱泥后的沉砂采用了一粗一精的流程考察细度与精矿品位，精矿回收率和泥的损失率之间的关系，结果见。
随着磨矿细度的提高，矿泥中金属的损失加，但精矿回收率迅速上升。磨矿细度达到一200目占90%时回收率上升的势头减缓，精矿品位有下降趋势。故选择磨矿细度为一200目占90%作为试验细度。
由于矿石极易泥化，为了降低药剂用量，节约成本；浮选前进行了预先脱泥，用脱泥后的沉砂来研究确定浮选药剂的种类和用量。根据大量探索试2选矿试验研宄根据原矿物质组成研究的结果，本矿石只宜采用浮选法回收氧化锌矿物，根据国内外氧化锌浮选的实践通常采用硫化胺法，即：在硫化钠介质中用伯胺作捕收剂浮选氧化锌矿物。由于矿石含大量氧化铁矿泥，根据实践经验，浮选前脱除矿泥，可以大幅度降低氧化锌浮选的药剂消耗。因此我们选择了脱泥后单一浮选和磁一浮联合流程的试验方案作比较，试验流程如。