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自磨和半自磨工艺重新受到选矿工艺重视

发布日期:15-12-03 15:49:13     浏览次数:     文章来源:Bpbp

格子球磨机    磨矿是选矿工艺当中的准备作业,是选矿厂能量消耗较大的工段,磨矿成本直接关系着整个选矿厂的效益。近年来,我国选矿企业的磨矿工艺发生了相当大的变化,主要体现在自磨和半自磨工艺重新受到重视,磁性衬板的广泛应用,分级作业的改进,降低了入磨粒度等。
自磨和半自磨工艺重新受到重视,本世纪初,昆钢大红山铁矿和铜陵冬瓜山铜矿从国外引进的大型半自磨机的投产,标志着我国在自磨和半自磨领域基本停滞状态的结束。自磨和半自磨工艺与常规碎磨工艺相比较,具有如下优点:1)流程简单(只需一段粗碎或者根本不需要破碎),设备投资少;
2)厂房占地面积小,基建投资少;
3)操作人员少,劳动成本低;
4)不受矿石水分的影响,可处理含水、含泥量多的矿石;
5)磨矿产生的游离铁少,单体解离好;
6)单系列处理能力高,适于大型矿山选厂,衬板和介质钢耗较少。
    缺点是破碎生产线(粉碎产量)效率较低,导致单位电耗较高,投产初期调试周期长,维修工作量大,作业率较低。综合来看,自磨和半自磨工艺的优越性是主要的,缺点完全可以由其优点来弥补。美国Placer开发集团对其所属的分别采用半自磨-球磨工艺(澳大利亚Kidston金矿)和常规碎磨工艺(美国Golden Sunlight金矿)的两个金矿进行了经济性对比。结果表明,前者的基本投资和单位生产成本分别比后者低38%和7%。下表是长沙冶金设计院对昆钢大红山铁矿分别采用“半自磨+球磨”和“常规碎磨”工艺方案进行对比的结果,它表明半自磨+球磨”工艺的简化流程和提高经济效益方面具有明显的优势。自磨与半磨节能对比表