1、在预定熄火2小时前，减少生料供给，分解炉逐步减煤，再逐步减少生料量，以防预热器系统温度超高。
2、冷风阀慢慢打开，使高温风机入口温度不超过400℃.
3、当分解炉出口温度降至600～650℃时,完全止料,同时降低窑速至0.5r/min，控制窑头用煤量。
4、减少高温风机拉风。
5、配合减风的同时，减少窑头喂煤，不使生料出窑。
6、停增湿塔喷水，然后继续减风。
7、当尾温降至800℃以下时，停窑头喂煤，然后停高温风机，回转窑冷风阀完全打开，用窑尾大布袋排风机进口阀门控制用风量。注意窑头停煤后，需保持必要的一次风量，以防喷煤管变形。
8、视情况停筒体冷却风机组、窑口密封圈冷却风机。
9、停窑尾大布袋，回灰输送系统，生料喂料系统。
10、当回转窑筒体温度达250℃以下时，改辅传转窑。
11、窑头熄火后，注意窑头罩负压控制，即减少篦冷机豉风、窑头排风机排风。
12、窑内出料很少时,停篦冷机,过一段时间后,从六室到一室各风机逐一停止。
13、停窑头电收尘器、熟料输送、一次风机、窑头电收尘器排风机，用窑尾收尘排风机控制窑负压。
14、视情况停喂煤风机，将喷煤管渐渐拉出。

       从回转窑设备电收尘器的两则向中心部分交错安装电晕极和沉淀极，每排电晕极框架和沉淀极间的距离偏差小于±5mm，每组极板间的距离偏差小于10mm。沉淀极板面弯曲、凹凸应小于2mm/m，上下轴线歪扭应小于10mm。回转窑系统电收尘器电场送电记下电场伏安数值，从进出口端或灰斗下面观察放电的情况，若电压能升到61KV，则电场的电压合格，否则记下击穿部位并进行适当的调整。每个电场所撞击杆钻板应在同一水平线上，其水平偏差小于±3mm。沉淀极挠臂外向锤机构拆装时要注意方向，不得装反，锤头振打钻板时要打在钻板中心线4mm左右。每年春季至少测量一次回转窑电收尘器接地电阻的数值，其值小于4Ω。CO分析仪每年不少于两次检验，确保分析仪器灵敏可靠。电晕极、沉淀极及振打装置的所有联接螺栓均焊死，不得有尖角毛刺。 回转窑系统电收尘器的双板阀开关要灵活，密闭要好。拉链机首轮轴线均与拉链机纵向中心线垂直。